Subtelności procesu podbudowy taśmy wzmacniającej

Każdy budynek nie może obejść się bez solidnego i mocnego fundamentu. Budowa fundamentu jest najważniejszym i najbardziej czasochłonnym krokiem. Ale w tym przypadku należy przestrzegać wszystkich zasad i wymagań dotyczących wzmocnienia fundamentu. W tym celu budują podstawę taśmową, która jest w stanie uczynić fundament struktury mocnym i niezawodnym. Warto zastanowić się bardziej szczegółowo nad właściwościami podkładu taśmowego, a także nad technologią wzmacniania konstrukcji.

Taśma fundamentowa to monolityczna taśma betonowa bez szczelin w drzwiach, która staje się podstawą do budowy wszystkich ścian i przegród konstrukcji. Podstawą struktury taśmy jest betonowe rozwiązanie, które jest wykonane z cementu marki M250, wody, mieszanki piasku. Do utwardzania stosuje się klatkę wzmacniającą, wykonaną z metalowych prętów o różnych średnicach. Taśma pogłębia się w pewnej odległości do gleby, jednocześnie wystając ponad powierzchnię. Ale fundament taśmy jest narażony na poważne obciążenia (ruch wód gruntowych, masywna konstrukcja).

W każdej sytuacji trzeba być przygotowanym na fakt, że różne negatywne skutki na struktury mogą wpłynąć na stan fundamentu. Dlatego, jeśli zbrojenie jest wykonane nieprawidłowo, przy pierwszym najmniejszym zagrożeniu, fundament może zapaść się, prowadząc do zniszczenia całej konstrukcji.

Wzmocnienie ma następujące zalety:

• zapobiega osiadaniu gleby pod budynkiem;
• afirmatywnie wpływa na właściwości izolacji akustycznej fundamentu;
• zwiększa stabilność fundamentu na nagłe zmiany temperatury.

Obliczenia materiałów wzmacniających i schematów zbrojenia są przeprowadzane zgodnie z zasadami funkcjonującego SNIP 52-01-2003. Certyfikat ma szczególne zasady i wymagania, które muszą być spełnione podczas wzmacniania stopy. Głównymi wskaźnikami wytrzymałości konstrukcji betonowych są współczynniki odporności na ściskanie, rozciąganie i pękanie poprzeczne. W zależności od ustalonych standardowych wskaźników konkretnej marki i grupy jest wybierana. Wykonując zbrojenie fundamentu taśmy, określa się typ i kontrolowane wskaźniki jakości materiału wzmacniającego. Zgodnie z GOST dozwolone jest stosowanie walcowanych na gorąco kształtek konstrukcyjnych o powtarzalnym profilu. Grupa zaworów jest wybierana w zależności od granicy plastyczności przy maksymalnych obciążeniach, powinna mieć plastyczność, odporność na rdzę i wskaźniki niskiej temperatury.

W celu wzmocnienia podstawy taśmy zastosowano dwa rodzaje prętów. Do osiowych, które przenoszą obciążenie klucza, wymagana jest klasa AII lub III. W tym przypadku profil musi być użebrowany, ponieważ ma najlepszą przyczepność do roztworu betonu, a także, zgodnie z normą, przenosi obciążenie. W przypadku zworek superstrukturalnych stosuje się tańsze łączniki: gładkie AI, które mogą mieć grubość 6-8 mm. Ostatnio wzmocnienie włókien szklanych stało się bardzo popularne, ponieważ ma najlepsze właściwości wytrzymałościowe i długą żywotność.

Większość projektantów nie zaleca stosowania go do fundamentów budynków mieszkalnych. Zgodnie z zasadami powinny to być konstrukcje żelbetowe. Cechy takich materiałów budowlanych są od dawna znane.Opracowano specjalne profile wzmacniające, które przyczyniają się do tego, że beton i metal są połączone w integralną strukturę. Jak będzie zachowywał się beton z włókna szklanego, w jaki sposób to zbrojenie będzie niezawodnie łączyć się z mieszanką betonową i czy ta para z powodzeniem poradzi sobie z różnymi obciążeniami - wszystko to jest mało znane i praktycznie nie wypróbowane. Jeśli chcesz eksperymentować, możesz użyć zbrojenia z włókna szklanego lub zbrojonego betonem.

Zużycie zbrojenia należy przeprowadzić na etapie planowania rysunków fundamentów, aby z całą pewnością wiedzieć, ile będzie potrzebnych materiałów budowlanych. Warto zapoznać się z tym, jak obliczyć ilość zbrojenia dla płytkiej podstawy o wysokości 70 cm i szerokości 40 cm. Najpierw należy ustalić wygląd metalowej ramy. Będzie on wykonany z górnego i dolnego paska, każdy z 3 prętami wzmacniającymi. Szczelina między prętami będzie wynosić 10 cm, a do ochronnej warstwy betonowej trzeba dodać jeszcze 10 cm. Połączenie zostanie wykonane przez gotowanie elementów wzmacniających o identycznych parametrach z krokiem 30 cm Średnica produktu wzmacniającego wynosi 12 mm, grupa A3.

Obliczenie wymaganej ilości wzmocnienia jest następujące:

• aby określić wydatek prętów na pasie osiowym, należy wykonać obliczenie obwodu podstawy. Konieczne jest wzięcie symbolicznego pokoju o obwodzie 50 m. Ponieważ każda z nich ma 3 pasy w dwóch pasach pancernych (w sumie 6 sztuk), zużycie wynosi: 50x6 = 300 metrów;
• Teraz należy obliczyć, ile połączeń będzie wymaganych do łączenia pasów. W tym celu konieczne jest podzielenie całkowitego obwodu przez krok między zworkami: 50: 0,3 = 167 sztuk;
• Obserwując pewną grubość otaczającej betonowej warstwy (około 5 cm), rozmiar prostopadłego nadproża będzie wynosił 60 cm, a osiowy - 30 cm Liczba pojedynczych zworek na połączenie wynosi 2 sztuki;
• konieczne jest obliczenie wydatków prętów na zworach osiowych: 167x0,6x2 = 200,4 m;
• zużycie produktów dla zworek prostopadłych: 167х0,3х2 = 100,2 m.

W rezultacie obliczenia materiałów wzmacniających wykazały, że łączna kwota do wydania wynosiłaby 600,6 m. Ale liczba ta jest niejednoznaczna, konieczne jest zakupienie produktów z marginesem (10–15%), ponieważ konieczne jest wykonanie wzmocnienia fundamentu w obszarach narożnych.

Stały ruch gruntów wywiera najpoważniejszy nacisk na fundament taśmy. Aby zdecydowanie wytrzymać takie obciążenia, a także wyeliminować źródła pęknięć na etapie planowania, eksperci zalecają dbanie o prawidłowo wybrany schemat zbrojenia. Schemat zbrojenia fundamentu jest specyficznym układem prętów osiowych i prostopadłych, które są połączone w jedną strukturę.

W SNiP nr 52-01-2003 wyraźnie rozważono, jak ułożyć materiały wzmacniające w fundamencie, z jakim krokiem w różnych kierunkach.

Warto rozważyć następujące zasady z tego dokumentu:

• etap układania prętów zależy od średnicy zbrojenia, wymiarów granulek żwiru, sposobu układania betonu i jego zagęszczenia;
• Etap utwardzania roboczego jest odległością równą dwóm wysokościom sekcji taśmy wzmacniającej, ale nie większej niż 40 cm;
• hartowanie poprzeczne - ta odległość między prętami stanowi połowę szerokości samego odcinka (nie więcej niż 30 cm).

Decydując się na schemat zbrojenia, należy wziąć pod uwagę fakt, że rama zmontowana jako całość jest zamontowana w szalunku, a tylko sekcje narożne będą wiązane wewnątrz. Liczba osiowo wzmocnionych warstw powinna wynosić co najmniej 3 wokół całego konturu fundamentu, ponieważ niemożliwe jest określenie z góry obszarów o najsilniejszych obciążeniach. Najbardziej popularne są schematy, w których połączenie zbrojenia jest wykonywane w taki sposób, aby tworzyć komórki o geometrycznych kształtach.W takim przypadku gwarantowana jest mocna i niezawodna podstawa fundamentalna.

Fundament pasów zbrojeniowych jest wykonywany zgodnie z następującymi zasadami:

• dla działającego wzmocnienia zastosuj pręty grupy A400, ale nie niższe;
• eksperci nie zalecają spawania jako połączenia, ponieważ tępi przekrój;
• w rogach zbrojenie jest związane, ale nie spawane;

• złączki bez gwintów są niedozwolone;
• należy bezwzględnie wykonać ochronną warstwę betonu (4–5 cm), ponieważ jest to ochrona wyrobów metalowych przed korozją;
• przy wykonywaniu szkieletów prętów w kierunku osiowym połączone są zakładką, która nie może być mniejsza niż 20 średnic prętów i nie mniejsza niż 25 cm;
• Przy częstym umieszczaniu wyrobów metalowych konieczne jest obserwowanie wielkości kruszywa w betonowym roztworze, nie powinno ono się kleić między prętami.

Przed rozpoczęciem pracy należy oczyścić obszar roboczy z różnych zanieczyszczeń i przeszkadzających przedmiotów. Zgodnie z wcześniej przygotowanymi oznaczeniami wykopuje się wykop, który można wykonać ręcznie lub za pomocą specjalistycznego sprzętu. Aby utrzymać ściany w idealnie gładkim stanie, zaleca się zamontowanie szalunku. Zasadniczo rama jest umieszczona w wykopie wraz z szalunkiem. Następnie beton jest wylewany, a struktura jest obowiązkowo uszczelniana za pomocą arkuszy ruberoidów.

Schemat utwardzania fundamentu taśmy umożliwia połączenie prętów metodą wiązki. Skojarzona metalowa rama ma wysoką wytrzymałość w porównaniu z opcją spawania. Wynika to z faktu, że wzrasta ryzyko spalania wyrobów metalowych. Ale to nie dotyczy produktów fabrycznych. Dopuszcza się przyspieszenie prac w celu wykonania zbrojenia na prostych odcinkach przez spawanie. Wzmocnienie narożników wykonuje się jednak wyłącznie za pomocą drutu dziewiarskiego.

Zanim zrobisz dzianinę, musisz przygotować niezbędne narzędzia i materiały budowlane.

Istnieją dwa sposoby łączenia wyrobów metalowych:

• specjalistyczny hak;
• maszyna dziewiarska.

Pierwsza metoda jest odpowiednia dla małych objętości. Ułożenie zbrojenia w tym przypadku zajmie zbyt wiele czasu i wysiłku. Jako materiał łączący stosuje się wyżarzany drut o średnicy 0,8–1,4 mm. Używanie innych materiałów budowlanych jest zabronione. Armatura może być podłączona oddzielnie, a następnie opuszczona do wykopu. Lub wykonaj wiązanie wzmacniające wewnątrz studzienki. Obie drogi są racjonalne, ale są pewne różnice. Jeśli zrobisz to na powierzchni ziemi, możesz sobie poradzić samodzielnie, aw rowie będziesz potrzebował asystenta.

W przypadku ścian narożnych stosuje się kilka metod wiązania.

• Łapa Aby wykonać pracę na końcu każdego pręta, należy wykonać stopę pod kątem 90 stopni. W tym przypadku wędka przypomina pokera. Rozmiar stopy powinien wynosić co najmniej 35 średnic. Zakrzywiona część pręta jest połączona z odpowiednią sekcją pionową. W rezultacie okazuje się, że zewnętrzne pręty ramy jednej ściany są przymocowane do zewnętrznych ścian drugiej ściany, podczas gdy wewnętrzne pręty łączą się z zewnętrznymi.

• Używanie zacisków w kształcie litery L. Zasada wykonania jest podobna do poprzedniej odmiany. Ale tutaj nie musisz robić stopy, ale weź specjalny element w kształcie litery L, którego wartość jest nie mniejsza niż 50 średnic. Jedna część jest przywiązana do metalowej ramy jednej powierzchni ściany, a druga - do pionowej metalowej ramy. W tym przypadku wewnętrzne i zewnętrzne zaciski są połączone. Skok zacisków powinien być uformowany ¾ od wysokości ściany piwnicy.

• Za pomocą zacisków w kształcie litery U. W rogu potrzebne będą 2 zaciski, których rozmiar wynosi 50 średnic.Każdy z zacisków jest przyspawany do 2 równoległych prętów i 1 prostopadle do pręta.

Jak prawidłowo wzmocnić narożniki podstawy paska, patrz poniższy film.

W tym celu zewnętrzny pręt jest wyginany do pewnego stopnia i do niego mocowany jest dodatkowy pręt w celu jakościowego wzmocnienia wytrzymałości. Wewnętrzne elementy specjalne są połączone zewnętrznie.

Warto zastanowić się bardziej szczegółowo, jak dzianie zbrojenia jest wykonywane na powierzchni ziemi. Najpierw wykonywane są tylko proste odcinki rusztu, po czym konstrukcja jest instalowana w wykopie, gdzie narożniki są wzmocnione. Przygotowywane są segmenty zbrojenia. Standardowa wartość prętów wynosi 6 metrów, jeśli to możliwe, lepiej ich nie dotykać. Jeśli nie ma pewności siebie, że poradzisz sobie z takimi prętami, można je przeciąć na pół.

Eksperci zalecają rozpoczęcie dziania prętów wzmacniających dla najkrótszej taśmy bazowej.co daje możliwość zdobycia pewnego doświadczenia i umiejętności, w przyszłości łatwiej będzie poradzić sobie z długimi strukturami. Cięcie ich jest niepożądane, ponieważ zwiększy zużycie metalu i zmniejszy wytrzymałość fundamentu. Parametry półfabrykatów należy rozważyć na przykładzie fundamentu, którego wysokość wynosi 120 cm, a szerokość - 40 cm. Produkty zbrojeniowe należy wylewać ze wszystkich stron betonem (grubość około 5 cm), co jest stanem początkowym. Biorąc pod uwagę te dane, parametry netto wzmocnionej metalowej ramy nie powinny przekraczać 110 cm wysokości, 30 cm szerokości. Do krycia należy dodać 2 centymetry od każdej ściany, jest to konieczne do nałożenia. Dlatego półfabrykaty do poziomych nadproży powinny mieć rozmiar 34 centymetrów, zaślepki do nadproża osiowego powinny mieć 144 centymetry.

Po obliczeniach projekt hartowania na drutach jest następujący:

• powinien wybrać płaski kawałek ziemi, umieścić dwa długie pręty, których końce należy przyciąć;
• w odległości 20 cm od końców, na skrajnych krawędziach zamocowane są poziome rozpórki. W celu związania wymagany jest drut o średnicy 20 cm, który jest składany na pół, wciągany pod część wiążącą i mocowany za pomocą szydełka. Ale konieczne jest ostrożne dokręcenie, aby drut się nie oderwał;
• W odległości około 50 cm pozostałe poziome rozpórki są na przemian przymocowane. Kiedy wszystko jest gotowe, struktura jest usuwana do wolnej przestrzeni, a wiązanie innej ramki jest przeprowadzane w identyczny sposób. Rezultatem będzie górna i dolna część, które muszą być połączone;
• następnie musisz zainstalować przystanki dla dwóch części siatki, możesz je oprzeć na różnych obiektach. Najważniejsze jest zaobserwowanie, że powiązane struktury mają niezawodne położenie profilu, odległość między nimi powinna być równa wysokości powiązanego zbrojenia;

• dwie osiowe rozpórki są przymocowane na końcach, których parametry są już znane. Gdy produkt ramowy będzie przypominał gotowe urządzenie, możesz zacząć wiązać pozostałe elementy zbrojenia. Wszystkie procedury są wykonywane przy sprawdzaniu wymiarów konstrukcji, chociaż półfabrykaty są wykonane w tych samych wymiarach, dodatkowe sprawdzenie nie będzie bolało;
• podobną metodą jest wiązanie wszystkich innych prostych odcinków ramki;
• na dnie wykopu kładzie się uszczelkę, której wysokość nie jest mniejsza niż 5 cm, a na niej zostanie położona dolna część kraty. Wsporniki boczne są zainstalowane, siatka jest zamontowana we właściwym położeniu;
• parametry niezabezpieczonych punktów dokujących i narożników są usuwane, kawałki zbrojenia są przygotowane do połączenia metalowej ramy z całym systemem. Warto zauważyć, że zakładka końców zbrojenia nie powinna być mniejsza niż 50 barów;
• dolna runda jest wiązana, po pionowych stojakach, a górna tura jest z nimi związana. Sprawdza się odległość zbrojenia od wszystkich powierzchni szalunku. Hartowanie struktury kończy się tutaj, teraz możesz przystąpić do wylewania fundamentu mieszanką betonową.

Aby stworzyć taki mechanizm, potrzebujesz kilku desek o grubości 20 milimetrów.

Sam proces jest następujący:

• 4 deski są odcinane zgodnie z rozmiarem zbrojenia, są one połączone 2 częściami w odległości równej podziałce pionowych słupków. Wynikiem powinny być dwie deski o identycznym wzorze. Konieczne jest zapewnienie, aby oznakowanie odległości między listwami było takie samo, w przeciwnym razie osiowe rozmieszczenie łączących elementów specjalnych nie będzie działać;
• Wykonuje się 2 podpory pionowe, których wysokość musi być równa wysokości siatki wzmacniającej. Wybory powinny mieć profilowane podparcie kątowe, które nie pozwoli im się przewrócić. Gotowa konstrukcja jest testowana pod kątem trwałości;
• nogi wspornika są zamontowane na 2 radełkowanych deskach, a dwie zewnętrzne deski są umieszczone na górnej półce podpór. Fiksacja jest wykonywana dowolną dogodną metodą.

W rezultacie należy utworzyć model siatki wzmacniającej, teraz praca może być wykonana bez pomocy z zewnątrz. Pionowe wyścigi zbrojenia są instalowane na planowanych odcinkach, a ich położenie jest ustalane z góry za pomocą zwykłych gwoździ przez pewien czas. Pręt twornikowy jest instalowany na każdym poziomym metalowym moście. Ta procedura jest wykonywana po wszystkich stronach ramy. Jeśli wszystko jest zrobione poprawnie, możesz zacząć dziać drutem i haczykiem. Projekt musi być wykonany, jeśli w obecności istnieją te same sekcje siatki produktów wzmacniających.

Praca w rowie jest dość trudna z powodu zatłoczenia.

Konieczne jest dokładne przemyślenie wzoru dziania każdego specjalnego elementu.

• Kamienie lub cegły o wysokości nie większej niż 5 cm zostaną ułożone na dnie wykopu, podniosą produkty metalowe z powierzchni ziemi i pozwolą betonowi zamknąć produkty wzmacniające ze wszystkich stron. Odległość między cegłami powinna być równa szerokości siatki.
• Podłużne pręty są umieszczane na kamieniach. Pręty poziome i pionowe należy przyciąć do wymaganych parametrów.

• Zacznij tworzyć podstawę ramy po jednej stronie fundamentu. Zadanie będzie łatwiejsze, jeśli wcześniej przymocujesz poziome rozpórki do prętów. Pomocnik powinien podeprzeć końce prętów, o ile nie są zamontowane w prawidłowej pozycji.
• Wykonuje się alternatywne dzianie zbrojenia, odległość między elementami dystansowymi musi być nie mniejsza niż 50 cm. Wzmocnienie na wszystkich prostych odcinkach taśmy podstawowej jest połączone w ten sam sposób.
• Parametry i przestrzenne położenie ramy są sprawdzane, jeśli to konieczne, sytuacja wymaga korekty, a dotyk wyrobów metalowych do szalunku powinien być wykluczony.

Powinieneś zapoznać się z wieloma błędami popełnianymi przez niedoświadczonych rzemieślników podczas wykonywania wzmocnienia bez przestrzegania pewnych zasad.

• Początkowo konieczne jest opracowanie planu, zgodnie z którym zostaną przeprowadzone dalsze obliczenia w celu określenia obciążenia fundamentu.
• Podczas produkcji szalunków nie powinny tworzyć się żadne szczeliny, w przeciwnym razie mieszanka betonowa wypłynie przez te otwory, a wytrzymałość konstrukcji zmniejszy się.
• Gleba musi być uszczelniona, w przypadku jej braku jakość płyty zmniejszy się.
• Zabronione jest, aby pręty zbrojeniowe stykały się z glebą, taki kontakt doprowadzi do pojawienia się rdzy.

• Jeśli zdecyduje się wykonać zbrojenie ramy metodą spawania, lepiej użyć prętów o indeksie C.Są to specjalistyczne materiały przeznaczone do spawania, dlatego pod wpływem reżimów temperaturowych nie tracę swoich właściwości technicznych.
• Nie zaleca się stosowania gładkich prętów do wzmocnienia. Zaprawa betonowa nie jest tym, co zyska przyczółek, a same pręty wślizgną się w nią. Gdy ziemia się poruszy, taka struktura pęknie.
• Nie zaleca się układania narożników poprzez bezpośrednie przecięcie, produkty wzmacniające wyginają się bardzo mocno. Czasami, gdy zbrojenie narożników prowadzi do sztuczek: podgrzać metalowy produkt do stanu giętkiego lub za pomocą szlifierki szlifować struktury. Obie opcje są zabronione, ponieważ dzięki tym procedurom materiał traci swoją siłę, co dodatkowo prowadzi do negatywnych konsekwencji.