Wiercenie do palowania: technologia budowlana

Podstawy palowe pod domami i innymi budynkami w wielu przypadkach są najlepszym rozwiązaniem. Aby jednak taka konstrukcja mogła służyć przez długi czas i nie zawieść, należy ostrożnie wywiercić nacięcia. Ta praca ma wiele subtelności i niuansów, które zostaną szczegółowo omówione w tym artykule.

Wiercenie pod słupami umożliwia:

• zbuduj coś w krótszym czasie;
• obniżyć koszty pracy;
• gwarantują prawdziwą stabilność i wytrzymałość budynku.

Wiercenie pod pali jest naprawdę konieczne.kiedy konieczne jest zbudowanie domu w miejscach o zwiększonym zagrożeniu trzęsieniami ziemi lub w obszarze o niskiej gęstości gleby. Takie wiercenia można wykonywać o każdej porze roku, rodzaj klimatu nie jest ważny. Takie zalety pozwoliły, aby wiercenie konstrukcyjne stało się jedną z wiodących metod przygotowywania wycięć.

Technologia wiercenia pali może być bardzo zróżnicowana. W większości przypadków do tego celu wykorzystywane są pojazdy z kołowym, ślimakowym lub gąsienicowym pędnikiem.

Aby zrobić studnię pod stosem, użyj:

• uniwersalne urządzenia wiertnicze do studni;
• urządzenia wiertnicze do wbijania pali;
• kompleksy wiertnicze i dźwigowe.

Różnice między nimi w ogóle, aw szczególności między poszczególnymi modelami, determinowane są przede wszystkim poziomem produktywności, specyfiką organów zarządzających i wielkością utworzonych studni. Pod względem kosztów pracy i dostępności dla nieprofesjonalistów trudno jest znaleźć analogi wiertarki ręcznej.

Niska produktywność jest uzasadniona faktem, że drogi sprzęt i wyszkoleni specjaliści nie są potrzebni. Ale w sytuacjach, w których prędkość jest ważna lub gleba jest bardzo złożona, warto użyć yamobur. Mocowanie takich urządzeń odbywa się na platformach kołowych i gąsienicowych. Jeśli warunki nie są łatwe, należy zaangażować nawet wysoce wyspecjalizowany sprzęt.

Aby uprościć samą pracę, pomaga prowizja. Wzmocniona konstrukcja popularnej wersji „TISE” pozwala na powiększenie pięty w najniższym punkcie. W rezultacie baza schodzi poniżej strefy zamrażania, a przy tej samej charakterystyce nośnej zużycie roztworu zmniejsza się 3-4 razy w stosunku do technologii alternatywnych. Ponadto, dla identycznych właściwości fundamentu, konieczne będzie położenie mniejszej ilości pali niż zwykle, a ich średnica zostanie zmniejszona.

Aby wywiercić otwór własnymi rękami lub z pomocą specjalistów na żądaną głębokość, musisz ściśle przestrzegać technologii.

Typowy algorytm działa:

• instalacja sprzętu wiertniczego i jego zamocowanie;
• penetracja do projektowanej głębokości i średnicy;
• prace konserwatorskie przy użyciu roztworu gliny lub wstawienia obudowy;
• nasycenie powstałej wnęki roztworem betonu.

Specjaliści zwracają szczególną uwagę na fakt, że zarówno przygotowany dołek, jak i wylany do niego beton mają krótki okres trwałości. Zgodnie z ogólnie przyjętą normą, od podniesienia wiertła do wlewu ostatniej kropli betonu powinno upłynąć maksymalnie 8 godzin.

Ich wymagania dotyczą również prac przygotowawczych, które przedstawiają się następująco:

• Żyzna gleba jest usuwana (do 150 mm na całym obszarze).
• Planowane pole stosu przy wybranym znaku.
• Zamontowany płot z zewnątrz.
• Podkładka jest sformatowana, a następnie sprawdza się płaskość powierzchni.

• Poduszki do samych prac i przejazd samochodów zasypiają.
• Linie tras są przygotowane dla systemów wiertniczych z użyciem płyt żelbetowych.
• Organizowane są kanały odwadniające.
• Urządzenia oświetleniowe są podłączone (tylko wtedy, gdy konieczne jest wiercenie przez całą dobę lub przy zmniejszonym dniu świetlnym).
• Rozmieszczenie systemów wiertniczych i wymaganych materiałów i produktów.

Wiercenie obrotowe odwiertów polega na tym, że początkowo przechodzą one przez część prowadzącą równą długości odcinka obudowy. Metoda ta okazała się bardzo dobrze w różnych warunkach geologicznych, z nierównym nasyceniem gleb wodą.

Zastosowanie typowego wiertła ślimakowego (wydłużonego pręta z końcówką o dużej wytrzymałości i łopatek śrubowych) pozwala szybko podnieść zgniecioną ziemię na szczyt. Szybkość przejścia otworów może osiągnąć 120 cm na minutę. Zespół wiertniczy okresowo wyciąga i podnosi część roboczą, uwalniając ją od przylegającej gleby.

Wysokiej jakości przestrzeganie zasad technologicznych pozwoli na cykl roboczy, od jednego wiertła do drugiego, aby utworzyć otwory o długości do 10 m. Inny wariant penetracji polega na pokryciu ścian otworu rurą inwentarzową utworzoną przez pojedyncze stalowe sekcje. Każdy fragment może osiągnąć 6 m długości. Poniżej znajduje się część tnąca z zębami wykonanymi z twardych stopów. Gdy wiertło przesuwa się w dół, stos jest jednocześnie wciśnięty, blokuje przenikanie wody z gleby i zapobiega zawaleniu się ścian.

Po osiągnięciu poziomu zerowego określonego przez projekt fundamentu i SNiP dla określonego obszaru, wiertło ślimakowe jest podnoszone do góry. Woda wyciekająca z ziemi do przygotowanej wnęki jest usuwana. Ale jest zatopiona rama wzmacniająca. Ostatnim krokiem jest nasycenie pustej przestrzeni betonem.

Innym rodzajem wiercenia jest użycie ślimaka rdzeniowego.który zasila roztwór przez wnękę w samym pręcie. Takie podejście zapewnia utworzenie 400 metrów bieżących. m. kanały w ciągu 8 godzin. W tym przypadku kanały mogą mieć dużą średnicę (od 50 cm) i osiągać głębokość 30 m każdy. Okazuje się to ze względu na systematyczny wzrost długości śruby na wyjściu w danym punkcie. Nasycenie gotowej wnęki roztworem jest połączone w czasie z podniesieniem masztu, co pomaga w tworzeniu matrycy do wypchanych stosów. Pamiętaj, że beton jest pod ciśnieniem i dlatego staje się silniejszy niż zwykle.

Jeśli przewiduje się wprowadzenie klatki wzmacniającej, po prostu prasuje się ją mechanicznie w małe studzienki i zatapia w dużych studzienkach za pomocą wibracyjnego tłoka. Typowy ślimak działa dobrze w suchej lub prawie suchej glebie. Nie ma potrzeby przygotowywania i wzmacniania wewnętrznych ubytków studzienek.

Podejście z rurą inwentarzową ma zalety. Tylko może tworzyć kanały o średnicy 1500 mm w bardzo mokrej glebie i piaskach. Wiercenie na mokro pomaga wzmocnić obudowę studni przechodzącej przez glinę lub piasek o średniej gęstości.

Jest to technika mokra, która jest uważana za najmniej hałaśliwą, a także nie niszczy warstw gleby jako całości. W niektórych miejscach może wystąpić rozszerzenie kanału do 350 cm, co gwarantuje najwyższą stabilność podstawy.

Brak „liderów” polega na obowiązkowym przygotowaniu do wiercenia. Warto również wziąć pod uwagę, że odwiert będzie o 30-50 mm mniejszy niż konstrukcja żelbetowa, zmniejszając głębokość - o około 1 m.

Wiercenie prowadzące jest zalecane, jeśli:

• Znaleziono warstwę piasku o zwiększonej gęstości.
• Górna warstwa gleby jest trwała.
• Miejsce znajduje się na wiecznej zmarzlinie.
• Plac budowy jest obficie wypełniony kamienistym podłożem.
• Stosy prowadzą do wielkich głębokości.
• Terytorium jest wypełnione rozproszoną glebą o bardzo niskiej gęstości.

Wiercenie próbne pod zakładką umożliwia ponowne zważenie wszystkich subtelności i niuansów. W niektórych przypadkach błąd może być bardzo kosztowny i jest wykrywany po zakończeniu wszystkich prac budowlanych jako całości. Właściwości gleby różnią się w przestrzeni w szerokich granicach, a jeśli jest ona całkowicie stała w odległości 10–15 m, nie oznacza to, że nie będzie nieoczekiwanych zjawisk w określonym miejscu. Są i pustkami, warstwami wodonośnymi, luźnymi cząstkami i odejściem naprawdę mocnej warstwy do niezwykle dużej głębokości. Dość często pojawia się taki problem, jak oscylacje linii zamrażania.

Ręczny ślimak jest nie do przyjęcia, jeśli głębokość penetracji pala ma przekraczać 7 m. Upraszczając pracę z benzyną lub specjalnym wyposażeniem, należy dążyć do zmniejszenia całkowitego okresu pracy do minimum. Nawet niewielki deszcz lub początek topnienia śniegu może obniżyć studnię, która właśnie została przygotowana kosztem wielkich wysiłków.

Usunąć glebę i ponownie ożywić miejsce nie działa, można tylko ponownie wywiercić otwór. Najszybszą opcją (choć nie zawsze akceptowalną) są pale śrubowe, które jednocześnie wykonują funkcje wiertła i podpory.

Pale śrubowe mogą być nawet instalowane ręcznie, chociaż w tym celu istnieją specjalistyczne urządzenia. Nie ma potrzeby poziomowania terenu, całkowity czas pracy zmniejsza się o 1/5 w porównaniu z instalacją betonowych podpór. Wiercenie ciągłymi ślimakami zapewnia przejście do głębokości 50 m, średnica kanału może wynosić od 10 do 80 cm.

Gdy wymagane jest umieszczenie wierconych pali z wydłużonym obcasem, pożądane są ślimaki z rozszerzającymi się nożami. Kiedy zaczynają blok zawiasów, przemieszczają się z pozycji równoległej do pręta, aw momencie skręcania przecinają cylinder w glebie.

Końce tnące obudowy dostosowują się do sytuacji na placu budowy. Poprzez żwir, glinę i piasek idą ze zwykłymi wskazówkami, bez twardego spawania zębów. Silna glina wymaga zastosowania do cięcia fragmentów twardych stopów. W przypadku warstw skalistych na przemian ze skalistym i twardym piaskiem można zalecać tylko wiercenie chwytakowe.

Proces wiercenia i betonowania wierconego stosu przy użyciu wiertnicy BAUER BG24H przedstawiono na poniższym filmie.