Ribbon Foundation: cechy i etapy budowy

Wszyscy znają stare powiedzenie, że prawdziwy człowiek w swoim życiu musi zrobić trzy rzeczy: zasadzić drzewo, wychować syna i zbudować dom. Z ostatnim punktem, jest szczególnie wiele pytań - jaki materiał jest lepszy do wykorzystania, wybierz strukturę jedno- lub dwupiętrową, ile pokoi należy liczyć, z werandą lub bez, jak założyć fundację i wiele innych. Wśród tych wszystkich aspektów jest podstawa, a ten artykuł będzie poświęcony jego typowi taśmy, jego cechom, różnicom, technologii budowy.

Funkcje

Pomimo faktu, że dom ma kilka rodzajów gruntów, w nowoczesnej konstrukcji preferuje się fundament pod pasek. Ze względu na swoją trwałość, niezawodność i trwałość zajmuje wiodącą pozycję w branży budowlanej na całym świecie.

Już od nazwy jest jasne, że taka konstrukcja jest taśmą o określonej szerokości i wysokości, ułożoną w specjalnych rowach wzdłuż granic budynku pod każdą ze ścian zewnętrznych, tworząc w ten sposób zamkniętą pętlę.

Ta technologia zapewnia fundamentom najwyższą sztywność i wytrzymałość. Dzięki zastosowaniu zbrojonego betonu podczas formowania konstrukcji uzyskuje się maksymalną wytrzymałość.

Wśród kluczowych cech fundacji typu taśma można wyróżnić następujące:

  • wspomniana już niezawodność i długa żywotność;
  • szybka konstrukcja konstrukcji;
  • dostępność pod względem kosztów w stosunku do jego parametrów;
  • możliwość ręcznej instalacji bez użycia ciężkiego sprzętu.

Zgodnie z normami GOST13580-85, podbudowa taśmowa jest płytą żelbetową, której długość wynosi od 78 cm do 298 cm, szerokość - od 60 cm do 320 cm i wysokość - od 30 cm do 50 cm. do 4, który jest wskaźnikiem nacisku ścian na fundament.

Oczywiście, w porównaniu z typami taśm, typu stos i płyta, wygrywa. Jednak kolumna fundamentowa obezwładnia podstawę taśmą ze względu na znaczne zużycie materiałów i wzrost intensywności pracy.

Szacunkowe projekty taśm można obliczyć, biorąc pod uwagę sumę kosztów instalacji i kosztów materiałów budowlanych. Średnia cena gotowego metra taśmy betonowej podstawy wynosi od 6 do 10 tysięcy rubli.

Na tę liczbę wpływają:

  1. cechy gleby;
  2. całkowita powierzchnia piwnicy;
  3. rodzaj i jakość materiałów budowlanych;
  4. głębia;
  5. wymiary (wysokość i szerokość) samej taśmy.

Żywotność fundamentu taśmy zależy bezpośrednio od właściwego wyboru miejsca budowy, zgodności ze wszystkimi wymaganiami i przepisami budowlanymi. Księgowanie wszystkich zasad rozszerzy usługę na ponad dziesięć lat.

Ważną cechą w tej kwestii jest wybór materiału budowlanego:

  • fundament z cegły będzie trwał do 50 lat;
  • konstrukcja prefabrykowana - do 75 lat;
  • gruz i beton stały w produkcji podstawy zwiększą żywotność do 150 lat.

Cel

Możliwe jest wykorzystanie technologii taśmowej konstrukcji podstawy:

  • w budowie konstrukcji monolitycznych, drewnianych, betonowych, ceglanych, ramowych;
  • dla domu mieszkalnego, łazienki, budynku gospodarczego lub przemysłowego;
  • do budowy ogrodzeń;
  • jeśli budynek znajduje się na platformie ze spadkiem;
  • świetne, jeśli zdecydujesz się na budowę piwnicy, werandy, garażu lub piwnicy;
  • dla domu, gdzie gęstość ścian przekracza 1300 kg / m³;
  • do lekkich i ciężkich budynków;
  • na obszarach o niejednorodnej glebie warstwowej, co prowadzi do nierównomiernego kurczenia się podstawy struktury;
  • na gliniastej, gliniastej i piaszczystej glebie.

Plusy i minusy

Główne zalety taśmy podstawowej:

  • niewielka ilość materiałów budowlanych, a co za tym idzie niski koszt w stosunku do cech fundamentu;
  • układ garażu lub piwnicy jest możliwy;
  • wysoka niezawodność;
  • pozwala na rozłożenie obciążenia domu na całej powierzchni podstawy;
  • konstrukcja domu może być wykonana z różnych materiałów (kamień, drewno, cegła, bloczki betonowe);
  • nie wymaga nabycia gruntów na całym obszarze domu;
  • wytrzymuje duże obciążenia;
  • szybki montaż - główny czas wymagany do kopania rowów i szalunków;
  • prosta konstrukcja;
  • To sprawdzona technologia.

Wśród wielu zalet warto wspomnieć o niektórych wadach stóp:

  • mimo całej prostoty projektu sama praca jest dość pracochłonna;
  • trudności z hydroizolacją po zainstalowaniu na mokrej ziemi;
  • nieodpowiednia opcja dla gleb o słabych właściwościach łożyskowych ze względu na dużą masę konstrukcji;
  • niezawodność i trwałość jest gwarantowana tylko przy zbrojeniu (wzmocnienie podstawy betonowej wzmocnieniem stalowym).

Gatunki

Klasyfikując wybrany typ fundamentu w zależności od typu urządzenia, można wyróżnić podstawy monolityczne i prefabrykowane.

Monolityczny

Załóż ciągłość podziemnych ścian. Charakteryzują się niskim kosztem budowy w stosunku do wytrzymałości. Ten typ jest wymagany przy budowie łazienki lub małego drewnianego domu. Wadą jest duża waga monolitycznej struktury.

Monolityczna technologia fundamentów zakłada metalową ramę wzmacniającą, która jest instalowana w wykopie, po czym wylewana jest betonem. Właśnie dzięki ramie uzyskuje się niezbędną sztywność fundamentu i odporność na naprężenia.

Koszt za 1 kwadrat. m - około 5 100 rubli (z cechami: płyta - 300 mm (h), poduszka z piasku - 500 mm, gatunek betonu - M300). Średnio wykonawca wypełnienia fundamentu 10x10 zajmie około 300-350 tysięcy rubli, biorąc pod uwagę instalację i koszt materiałów.

Prefabrykowane

Prefabrykowany fundament taśmowy różni się od monolitycznego tym, że składa się z zestawu specjalnych żelbetowych bloków połączonych ze sobą za pomocą zbrojenia i zaprawy murarskiej, które montuje się dźwigiem na placu budowy. Wśród głównych zalet - skrócenie czasu instalacji. Minusem jest brak ujednoliconego projektu i konieczność przyciągania ciężkiego sprzętu. Ponadto wytrzymałość prefabrykowanego fundamentu jest niższa od monolitycznej aż o 20%.

Fundament ten jest wykorzystywany w budownictwie przemysłowym lub cywilnym, a także w domkach i domach prywatnych.

Główne koszty będą ponoszone na dźwig i wynajem na godzinę. 1 metr bieżący fundamentu prefabrykowanego będzie kosztował co najmniej 6600 rubli. Około 330 tysięcy trzeba będzie wydać na podstawie budynku 10x10. Zaoszczędź pozwoli złożyć bloki ścienne i poduszki z niewielkiej odległości.

Istnieje również podgatunek szczeliny taśmowej struktury, która w swoich parametrach jest podobna do monolitycznej podstawy taśmy. Podstawa ta jest jednak przystosowana do odlewania wyłącznie na glebach gliniastych i niekopalnych. Warto taki fundament jest tańszy dzięki redukcji robót ziemnych, ponieważ instalacja odbywa się bez deskowania. Zamiast tego używają rowu, który wizualnie przypomina szczelinę, stąd nazwa. Fundamenty z otworami umożliwiają zabudowę garażu lub pomieszczenia gospodarczego w niskich, masywnych budynkach.

To ważne! Beton jest wlewany w wilgotną ziemię, ponieważ w suchym wykopie część wilgoci trafia do ziemi, co może powodować pogorszenie jakości fundamentów. Dlatego lepiej jest użyć betonu wyższej klasy.

Kolejny podgatunek fundamentów prefabrykowanych - krzyż. Obejmuje okulary pod kolumnami, podporami i płytami pośrednimi. Takie fundamenty są pożądane w warunkach budynków rzędowych - gdy fundament kolumny znajduje się w pobliżu podstawy tego samego typu. Taka aranżacja jest obarczona wyczerpaniem struktur. Zastosowanie fundamentów krzyżowych implikuje kontakt kratownicy belek końcowych wznoszonego budynku z już zbudowaną i stabilną strukturą, umożliwiając równomierne rozłożenie obciążenia. Ten rodzaj konstrukcji ma zastosowanie zarówno w budownictwie mieszkaniowym, jak i przemysłowym. Wśród wad jest złożoność pracy.

Również dla typu taśmy fundamentu można przeprowadzić separację warunkową w stosunku do głębokości zakładki. W związku z tym, pod względem wielkości obciążenia, odróżniają gatunki zanurzone i płytkie.

Pogłębianie odbywa się poniżej ustalonego poziomu zamarzania gleby. Jednak w ramach prywatnych niskich budynków dopuszczalna jest płytka podstawa.

Wybór takiego wpisywania zależy od:

  • budowanie mas;
  • obecność piwnicy;
  • rodzaj gleby;
  • wskaźniki różnicy wysokości;
  • poziom wód gruntowych;
  • poziom zamarzania gleby.

Definicja tych wskaźników pomoże w wyborze odpowiedniego rodzaju stopy.

Wgłębiony wygląd fundamentu przeznaczony jest dla domu z bloków piankowych, ciężkich budynków wykonanych z kamienia, cegły lub budynków wielokondygnacyjnych. Takie fundamenty nie boją się znacznych różnic wysokości. Idealny do budynków, w których planuje się piwnicę. Jest zbudowany 20 cm poniżej poziomu zamarzania gruntu (dla Rosji jest to 1,1-2 m).

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę mroźne, prężne siły pęcznienia, które powinny być mniejsze niż skoncentrowane obciążenie z domu. Dla konfrontacji z tymi siłami fundament jest ustawiony w kształcie odwróconej litery „T”.

Płytka ta wyróżnia się łatwością budynków, które się na niej znajdują. W szczególności jest to struktura drewniana, ramowa lub komórkowa. Ale jest to niepożądane miejsce na ziemi z wysokim poziomem wód gruntowych (do 50-70 cm).

Najważniejsze zalety płytkiego fundamentu to niski koszt materiałów budowlanych, pracochłonny i krótki czas montażu, w przeciwieństwie do podstawy wpuszczanej. Ponadto, jeśli istnieje możliwość obejrzenia małej piwnicy w domu, taka podstawa jest doskonałą i tanią opcją.

Wśród wad jest niedopuszczalność instalacji w niestabilnych glebach.i dla dwupiętrowego domu taka podstawa nie zadziała.

Ponadto jedną z cech tego typu podstawy jest mały obszar powierzchni bocznej ścian, w związku z czym siły wyporu falowania mrozu nie są trudne do łatwej konstrukcji.

Do tej pory programiści aktywnie wprowadzają fińską technologię, aby zainstalować fundament bez penetracji - stos-mównica. Rostverk to płyta lub belka łącząca stosy między nimi już nad ziemią. Nowy typ urządzenia o zerowym poziomie nie wymaga instalacji płyt i instalacji drewnianych prętów. Ponadto nie jest konieczne demontowanie stwardniałego betonu. Uważa się, że taka konstrukcja nie podlega generalnie sile nośnej, a fundament nie jest odkształcony. Montowane na szalunku.

Zgodnie z normami regulowanymi przez SNiP obliczana jest minimalna głębokość stopy fundamentowej.

Głębokość zamarzania warunkowo nieskalistej gleby

Głębokość zamarzania słabo erupcyjnej gleby o stałej i półstałej konsystencji

Głębokość fundamentu

do 2 m

do 1 m

0,5 m

do 3 m

do 1,5 m

0,75 m

więcej niż 3 m

od 1,5 do 2,5 m

1 m

Materiały

Fundamenty taśm wykonane są głównie z cegły, betonu zbrojonego i kruszonego betonu przy użyciu żelbetowych bloków lub płyt.

Cegła nadaje się na wypadek, gdyby dom miał zbudować ramę lub cienkie ściany z cegły. Ponieważ materiał ceglany jest bardzo higroskopijny i łatwo ulega zniszczeniu z powodu wilgoci i zimna, tak głęboki fundament nie jest mile widziany w miejscach o wysokim poziomie wód gruntowych. Ważne jest zapewnienie powłoki hydroizolacyjnej dla takiej bazy.

Popularna żelbetowa podstawa, pomimo swojej taniej, jest dość niezawodna i trwała. Skład materiału - cement, piasek, kruszony kamień, które są wzmocnione siatką metalową lub wzmocnieniem prętów. Nadaje się do gleby piaszczystej przy budowie monolitycznych podstaw złożonej konfiguracji.

Fundament wstążki wykonany z butobetonu jest mieszanką cementu, piasku i dużego kamienia. Raczej niezawodny materiał o parametrach długości - nie więcej niż 30 cm, szerokości - od 20 do 100 cm i dwie równoległe powierzchnie do 30 kg. Ta opcja jest idealna dla gleb piaszczystych. Ponadto warunkiem budowy fundamentu z masła betonowego musi być warstwa żwiru lub piasku o grubości 10 cm, co upraszcza proces układania mieszanki i umożliwia wyrównanie powierzchni.

Podstawą żelbetowych bloków i płyt jest gotowy produkt firmy. Wśród charakterystycznych cech - niezawodność, stabilność, trwałość, możliwość zastosowania w domach o różnych wzorach i typach gleby.

Wybór materiału do budowy fundamentów taśm zależy od typu urządzenia.

Podstawa typu prefabrykowanego jest wykonana:

  • z bloków lub płyt znanej marki;
  • zaprawa betonowa lub nawet cegła służy do uszczelnienia szczelin;
  • zakończone wszystkimi materiałami do hydro i termoizolacji.

W przypadku fundamentów monolitycznych zaleca się stosowanie:

  • szalunek jest zbudowany z drewnianych desek lub styropianu;
  • beton;
  • materiał do hydro i termoizolacji;
  • piasek lub kruszony kamień na poduszki.

Zasady obliczania i projektowania

Przed opracowaniem projektu i określeniem parametrów fundamentu budynku zaleca się przejrzenie regulacyjnych dokumentów konstrukcyjnych, które opisują wszystkie kluczowe zasady obliczania podstawy i tabele z ustalonymi współczynnikami.

Wśród takich dokumentów:

GOST 25100-82 (95) „Gleby. Klasyfikacja ”;

GOST 27751-88 „Niezawodność konstrukcji budowlanych i podstaw. Podstawowe przepisy dotyczące obliczeń ”;

GOST R 54257 „Niezawodność konstrukcji budowlanych i podstaw”;

SP 131.13330.2012 „Klimatologia budowlana”. Zaktualizowana wersja SN i P 23-01-99;

SNiP 11-02-96. „Badania inżynieryjne dla budownictwa. Główne postanowienia ”;

SNiP 2.02.01-83 „Fundamenty budynków i budowli”;

Dodatek do SNiP 2.02.01-83 „Dodatek za projektowanie fundamentów budynków i budowli”;

SNiP 2.01.07-85 „Obciążenia i uderzenia”;

Przewodnik po SNiP 2.03.01; 84. „Podręcznik projektowania fundamentów na naturalnej podstawie dla kolumn budynków i budowli”;

SP 50-101-2004 „Projektowanie i budowa fundamentów i fundamentów budynków i budowli”;

SNiP 3.02.01-87 „Roboty ziemne, fundamenty i fundamenty”;

SP 45.13330.2012 „Roboty ziemne, fundamenty i fundamenty”. (Zaktualizowane wydanie SNiP 3.02.01-87);

SNiP 2.02.04; 88 „Podstawy i fundamenty wiecznej zmarzliny”.

Rozważ szczegółowo i etapami plan obliczeń dla budowy fundamentu.

Najpierw należy obliczyć całkowitą masę konstrukcji, w tym dach, ściany i sufity, maksymalną dopuszczalną liczbę mieszkańców, urządzenia grzewcze i instalacje domowe oraz obciążenie wynikające z opadów.

Należy wiedzieć, że waga domu nie decyduje o materiale, z którego wykonana jest podstawa, ale o ładunku, który tworzy cała struktura różnych materiałów. Obciążenie to zależy bezpośrednio od właściwości mechanicznych i ilości użytego materiału.

Aby obliczyć ciśnienie na dnie podstawy, wystarczy podsumować następujące wskaźniki:

  1. obciążenie śniegiem;
  2. ładunek;
  3. obciążenie elementów konstrukcyjnych.

Pierwsza pozycja jest obliczana przy użyciu wzoru obciążenia śniegiem = powierzchnia dachu (z projektu) x ustawiony parametr masy pokrywy śnieżnej (własny dla każdego regionu Rosji) x współczynnik korekcji (na który ma wpływ nachylenie dachu pojedynczego lub dwuspadowego).

Ustawiony parametr masy pokrywy śnieżnej jest określony przez strefową mapę SN i P 2.01.07-85 „Obciążenia i uderzenia”.

Następnym krokiem jest obliczenie potencjalnego ładunku. W tej kategorii znajdują się urządzenia gospodarstwa domowego, tymczasowi i stali mieszkańcy, meble i sprzęt kąpielowy, systemy łączności, piece i kominki (jeśli są dostępne), dodatkowe trasy inżynieryjne.

Istnieje ustalona forma obliczania tego parametru, obliczana z marginesem: parametry ładunku = całkowita powierzchnia budowy x 180 kg / m².

W obliczeniach ostatniego punktu (obciążenie części budynku) ważne jest, aby wymienić wszystkie elementy budynku maksymalnie, w tym:

  • bezpośrednio wzmocniona podstawa;
  • parter domu;
  • część nośna budynku, otwory okienne i drzwiowe, schody, jeśli występują;
  • powierzchnie podłogowe i sufitowe, podłogi i poddasze;
  • pokrycie dachu ze wszystkimi elementami wynikowymi;
  • izolacja podłogi, hydroizolacja, wentylacja;
  • wykończenie powierzchni i artykuły dekoracyjne;
  • wszystkie łączniki i sprzęt.

Ponadto, aby obliczyć sumę wszystkich powyższych elementów, stosuje się dwie metody - matematyczne i wyniki obliczeń marketingowych na rynku materiałów budowlanych.

Oczywiście istnieje również możliwość użycia kombinacji obu metod.

Plan pierwszej metody to:

  1. włamanie do złożonych struktur projektu na części, określenie liniowych wymiarów elementów (długość, szerokość, wysokość);
  2. pomnóż dane, aby zmierzyć objętość;
  3. wykorzystując ogólnounijne normy projektowania technologicznego lub w dokumentach producenta w celu ustalenia proporcji zużytego materiału budowlanego;
  4. ustawiając parametry objętości i ciężaru właściwego, obliczyć masę każdego z elementów budynku, używając wzoru: masa części budynku = objętość tej części x jest parametrem ciężaru właściwego materiału, z którego została wykonana;
  5. obliczyć całkowitą masę dozwoloną pod fundamentem, podsumowując wyniki części konstrukcji.

Metoda obliczeń marketingowych koncentruje się na danych z Internetu, mediów i recenzji profesjonalnych. Podany jest również określony ciężar właściwy.

Dokładne dane obejmują działy projektowe i sprzedażowe przedsiębiorstw, w miarę możliwości, dzwoniąc do nich, wyjaśniając nomenklaturę lub korzystając ze strony internetowej producenta.

Ogólny parametr obciążenia na fundamencie jest określony przez zsumowanie wszystkich obliczonych wartości - obciążenia części konstrukcji, użytecznego i śniegu.

Następnie oblicza się szacowane specyficzne ciśnienie struktury na powierzchni gleby pod podstawą projektowanej podstawy. Do obliczeń używa się wzoru:

przybliżone ciśnienie właściwe = masa całej struktury / wielkości stopy podstawy.

Po określeniu tych parametrów dopuszczalne jest przybliżone obliczenie parametrów geometrycznych stopy. Proces ten przebiega zgodnie z pewnym algorytmem ustalonym w trakcie badań przez specjalistów z działu naukowo-technicznego. Schemat obliczania wielkości fundamentu zależy nie tylko od przewidywanego obciążenia, ale także od konstrukcji udokumentowanych norm głębokości fundamentu, które z kolei są uzależnione od rodzaju i struktury gleby, poziomu wód gruntowych i głębokości zamarzania.

Koncentrując się na zdobytym doświadczeniu, deweloper zaleca następujące parametry:

Rodzaj gleby

Gleba w szacowanej głębokości zamarzania

Odstęp między planowanym znakiem a poziomem wód gruntowych w okresie zamarzania

Głębokość fundamentu

Bez dyskryminacji

Grube, żwirowe piaski, grube i średnie

Nie znormalizowany

Dowolny, niezależnie od granicy zamarzania, ale nie mniej niż 0,5 metra

Puffy

Piasek drobny i mulisty

Przekracza głębokość zamrażania ponad 2 m

Ten sam wskaźnik

Cukier

Przekracza penetrację mrozu nie mniejszą niż 2 m

Nie mniej niż ¾ szacowanego poziomu zamarzania, ale nie mniej niż 0,7 m.

Glina, glina

Mniej niż szacowana głębokość mrozu

Nie mniej niż szacowany poziom zamarzania

Parametr szerokości paska nie powinien być mniejszy niż szerokość ścian. Głębokość studzienki, która określa parametr wysokości podstawy, powinna być zaprojektowana na 10-15 cm piasek lub żwir. Wskaźniki te pozwalają na dalsze obliczenia: Minimalna szerokość podstawy fundamentu jest obliczana w zależności od nacisku budynku na fundament. Ten rozmiar z kolei określa szerokość samego fundamentu, naciskając na ziemię.

Dlatego tak ważne jest sprawdzenie gleby przed rozpoczęciem projektowania konstrukcji.

  • ilość betonu do wypełnienia;
  • objętość elementów wzmacniających;
  • ilość materiału na szalunku.

Zalecane parametry szerokości podeszwy dla podkładu paskowego, w zależności od wybranego materiału:

Kruszony kamień:

  • głębokość piwnicy - 2 m:
  • długość ściany piwnicy - do 3 m: grubość ściany - 600, szerokość podstawy piwnicy - 800;
  • długość ściany piwnicy 3-4 m: grubość ściany - 750, szerokość podstawy piwnicy - 900.
  • głębokość piwnicy - 2, 5 m:
  • długość ściany piwnicy - do 3 m: grubość ściany - 600, szerokość podstawy piwnicy - 900;
  • długość ściany piwnicy 3-4 m: grubość ściany - 750, szerokość podstawy fundamentu - 1050.

Botobeton:

  • głębokość piwnicy - 2 m:
  • długość ściany piwnicy - do 3 m: grubość ściany - 400, szerokość podstawy fundamentu - 500;
  • długość ściany piwnicy - 3-4 m: grubość ściany - 500, szerokość podstawy fundamentu - 600.
  • głębokość piwnicy - 2, 5 m:
  • długość ściany piwnicy do 3 m: grubość ściany - 400, szerokość podstawy fundamentu - 600;
  • długość ściany piwnicy wynosi 3-4 metry: grubość ściany wynosi 500, szerokość podstawy wynosi 800.

Cegła ceglana (zwykła):

  • głębokość piwnicy - 2 m:
  • długość ściany piwnicy wynosi do 3 m: grubość ściany wynosi 380, szerokość podstawy wynosi 640;
  • długość ściany piwnicy 3-4 m: grubość ściany - 510, szerokość podstawy fundamentu - 770.
  • głębokość piwnicy - 2, 5 m:
  • długość ściany piwnicy wynosi do 3 m: grubość ściany wynosi 380, szerokość podstawy wynosi 770;
  • długość ściany piwnicy wynosi 3-4 m: grubość ściany wynosi 510, szerokość podstawy wynosi 900.

Beton (monolit):

  • głębokość piwnicy - 2 m:
  • długość ściany piwnicy do 3 m: grubość ściany - 200, szerokość podstawy piwnicy - 300;
  • długość ściany piwnicy 3-4 m: grubość ściany - 250, szerokość podstawy piwnicy - 400.
  • głębokość piwnicy - 2,5 m;
  • długość ściany piwnicy do 3 m: grubość ściany - 200, szerokość podstawy piwnicy - 400;
  • długość ściany piwnicy 3-4 m: grubość ściany - 250, szerokość podstawy fundamentu - 500.

Beton (bloki):

  • głębokość piwnicy - 2 m:
  • długość ściany piwnicy do 3 m: grubość ściany - 250, szerokość podstawy piwnicy - 400;
  • długość ściany piwnicy 3-4 m: grubość ściany - 300, szerokość podstawy piwnicy - 500.
  • głębokość piwnicy - 2, 5 m:
  • długość ściany piwnicy do 3 m: grubość ściany - 250, szerokość podstawy piwnicy - 500;
  • długość ściany piwnicy 3-4 m: grubość ściany - 300, szerokość podstawy piwnicy - 600.

Ponadto ważne jest, aby optymalnie dostosować parametry, dostosowując normy specyficznego nacisku na glebę stopy zgodnie z konstrukcyjną odpornością gleby - zdolność do wytrzymania pewnego obciążenia całej konstrukcji bez jej osiadania.

Opór projektowy gruntu powinien być większy niż parametry konkretnego obciążenia budynku. Ten element stanowi ważny wymóg w procesie projektowania fundamentu domu, zgodnie z którym, aby uzyskać wymiary liniowe, konieczne jest rozwiązywanie nierówności arytmetycznych w sposób elementarny.

Opracowując rysunek, ważne jest, aby różnica ta wynosiła 15-20% określonego obciążenia struktury na korzyść wielkości zdolności gleby do wytrzymywania ciśnienia z budynku.

Zgodnie z typem gleby, uzyskiwane są następujące obliczone opory:

  • Gleby gruboziarniste, tłuczeń kamienny, żwir - 500-600 kPa.
  • Piasek:
    • żwirowy i duży - 350-450 kPa;
    • średnia wielkość - 250-350 kPa;
    • mała i gęsta gęsta - 200-300kPa;
    • średnia gęstość - 100-200 kPa;
  • Twarda i plastikowa glina piaszczysta - 200-300 kPa;
  • Glina twarda i plastikowa - 100-300 kPa;
  • Glina:
    • ciało stałe - 300-600 kPa;
    • tworzywo sztuczne - 100-300 kPa;

100 kPa = 1 kg / cm²

Dostosowując wyniki, uzyskujemy przybliżone parametry geometryczne fundamentu konstrukcji.

Ponadto dzisiejsze technologie mogą znacznie uprościć obliczenia za pomocą specjalnych kalkulatorów na stronach programistów. Określając rozmiar podstawy i użytego materiału budowlanego, możesz obliczyć całkowity koszt budowy fundamentu.

Montaż

Aby zainstalować bazę pasków własnymi rękami, musisz:

  • okrągłe i faliste elementy wzmacniające;
  • drut stalowy ocynkowany;
  • piasek;
  • obrzynane deski;
  • drewniane drążki;
  • zestaw gwoździ, wkrętów samogwintujących;
  • materiał hydroizolacyjny do ścian fundamentowych i szalunkowych;
  • beton (głównie fabryka) i odpowiadające mu materiały.

Markup

Planując budowę budynku na miejscu, warto wcześniej zbadać miejsce, w którym planowana jest budowa.

Istnieją pewne zasady wyboru miejsca dla fundacji:

  • Niezwłocznie po stopieniu się śniegu ważne jest zwrócenie uwagi na obecność pęknięć (wskazują na niejednorodność gleby - zamarzanie doprowadzi do wzrostu) lub awarii (wskazują na obecność żył wodnych).
  • Obecność innych budynków na terenie umożliwia ocenę jakości gleby. Możesz zweryfikować jednolitość gleby, kopiąc wykop pod kątem od domu. Niedoskonałość gleby wskazuje niekorzystne miejsce budowy. A jeśli na fundamencie są pęknięcia, lepiej jest odłożyć konstrukcję.
  • Jak wspomniano powyżej, przeprowadzenie oceny hydrogeologicznej gleby.

Po ustaleniu, że wybrany obszar spełnia wszystkie standardy, należy przystąpić do oznaczania obszaru. Przede wszystkim należy go wyrównać i pozbyć się chwastów i gruzu.

Do znakowania prace będą wymagały:

  • sznur do znakowania lub żyłka;
  • taśma miernicza;
  • drewniane kołki;
  • poziom;
  • ołówek i papier;
  • młotek

Decydująca jest pierwsza linia znakowania - wszystkie inne granice będą od niej mierzone. Ważne jest, aby ustanowić obiekt, który będzie służył jako przewodnik. Może to być inna konstrukcja, droga lub ogrodzenie.

Pierwszy kołek to prawy róg budynku. Druga jest ustawiana w odległości równej długości lub szerokości struktury. Kołki łączą się ze sobą specjalnym sznurkiem lub taśmą. W ten sam sposób reszta zostaje zabita.

Określając granice zewnętrzne, możesz przejść do wewnętrznych. W tym celu stosuje się tymczasowe kołki, które są ustawione w odległości szerokości podstawy taśmy po obu stronach oznakowania narożnego. Przeciwległe znaki są również połączone przewodem.

Linie ścian nośnych i ścianek działowych są tworzone przy użyciu podobnej metody. Szacowane okna i drzwi są zaznaczone kołkiem.

Roboty ziemne

Po zakończeniu etapu znakowania sznury są tymczasowo usuwane, a po śladach na ziemi wykopy są wykopywane pod zewnętrznymi ścianami nośnymi konstrukcji wokół obwodu nakładki. Przestrzeń wewnętrzna jest wyciągana tylko w przypadku, gdy ma zostać zaaranżowana piwnica lub piwnica.

Ustalone wymagania dotyczące wykonywania robót ziemnych są określone w SNiP 3.02.01-87 w sprawie robót ziemnych, fundamentów i fundamentów.

Głębokość rowów musi być większa niż obliczona głębokość fundamentu. Nie zapomnij o obowiązkowej przygotowawczej warstwie betonu lub materiału sypkiego. Jeśli urobek pogłębiony znacznie przekracza głębokość z uwzględnieniem rezerwy, można wypełnić tę objętość tą samą glebą lub żwirem, piaskiem. Jeśli jednak wyszukiwanie przekracza 50 cm, należy skontaktować się z projektantami.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę bezpieczeństwo pracowników - nadmierna głębokość wykopu wymaga wzmocnienia ścian wykopu.

Zgodnie z dokumentami regulacyjnymi elementy złączne nie są wymagane, jeśli głębokość wynosi:

  • dla gleb masowych, piaszczystych i grubych - 1 m;
  • dla gliny piaszczystej - 1,25 m;
  • na glinę i glinę - 1,5 m.

Zazwyczaj do wznoszenia małego budynku średnia głębokość wykopu wynosi 400 mm.

Szerokość karbu musi być zgodna z planem, który uwzględnia już grubość szalunku, parametry leżącego pod spodem preparatu, którego występ poza bocznymi granicami podstawy jest dozwolony co najmniej 100 mm.

Typowymi parametrami są szerokość rowu, równa szerokości taśmy, plus 600-800 mm.

To ważne! Aby dno studzienki było idealnie płaską powierzchnią, należy użyć poziomu wody.

Szalunki

Ten element jest formą zamierzonej podstawy. Materiał szalunkowy jest najczęściej drewnem ze względu na jego dostępność pod względem kosztów i łatwości wykonania. Aktywnie stosowane są również wymienne lub stałe szalunki metalowe.

Ponadto, w zależności od materiału, następujące typy różnią się:

  • aluminium;
  • stal;
  • plastik;
  • połączone.

Klasyfikacja szalunków w zależności od rodzaju konstrukcji:

  • duża tarcza;
  • mały talerz;
  • regulacja głośności;
  • blok;
  • przesuwne;
  • ruchome w poziomie;
  • regulowana podnoszona.

Grupowanie typów szalunków dla przewodności cieplnej, różnią się:

  • izolowany;
  • nieogrzewany.

Struktura szalunku to:

  • pokład z tarczami;
  • elementy złączne (śruby, narożniki, gwoździe);
  • wsporniki, stojaki i ramy pomocnicze.

Do instalacji potrzebne będą następujące materiały:

  • latarnia morska;
  • deska do tarcz;
  • walczyć z podłużnych desek;
  • hak napinający;
  • zacisk sprężynowy;
  • drabina;
  • łopata;
  • miejsce betonowania.

Liczba wymienionych materiałów zależy od parametrów stopy.

Sama instalacja zapewnia ścisłe przestrzeganie ustalonych wymagań:

  1. montaż szalunku poprzedza dokładne oczyszczenie terenu z gruzu, pniaków, korzeni roślin i usunięcie wszelkich nieprawidłowości;
  2. bok szalunku w kontakcie z betonem jest doskonale oczyszczony i wyrównany;
  3. uzupełnianie zachodzi w taki sposób, aby zapobiec skurczowi podczas betonowania - takie odkształcenie może niekorzystnie wpłynąć na całą konstrukcję jako całość;
  4. panele szalunkowe tak blisko siebie jak to możliwe;
  5. wszystkie mocowania szalunkowe są dokładnie sprawdzane - barometr sprawdza zgodność rzeczywistych wymiarów z wymiarami projektowymi, poziom służy do kontroli pozycji poziomej, a linia pionowa służy do sterowania położeniem poziomym;
  6. jeśli rodzaj szalunku pozwala na jego usunięcie, to do ponownego użycia ważne jest oczyszczenie elementów złącznych i osłon przed zanieczyszczeniami i śladami betonu.

Instrukcje krok po kroku dotyczące układania solidnego deskowania na bazie taśmy:

  1. Aby wyrównać powierzchnię, wykonywana jest instalacja płyt latarni.
  2. Z odstępem 4 m panele szalunkowe są mocowane z obu stron, które są mocowane za pomocą szelek dla sztywności i rozporek, zapewniając stałą grubość taśmy podstawowej.
  3. Fundament okaże się równy tylko wtedy, gdy liczba tarcz między płytami świetlnymi będzie taka sama.
  4. Skurcze, które są podłużnymi deskami, są przybijane do boków desek w celu wyrównania poziomego i niezawodności.
  5. Skurcze są stabilizowane za pomocą nachylonych rozpórek, które umożliwiają pionowe wypoziomowanie osłon.
  6. Osłony mocuje się za pomocą haków napinających lub sprężynujących zacisków.
  7. Szalunek stały jest zwykle uzyskiwany na wysokości większej niż metr, co wymaga instalacji schodów i platform do betonowania.
  8. Jeśli to konieczne, struktura jest analizowana w odwrotnej kolejności.

Instalacja konstrukcji schodkowej przechodzi przez kilka etapów. Każdy następny poziom deskowania poprzedza inny taki sam poziom:

  1. pierwszy krok deskowań;
  2. betonowanie;
  3. drugi etap deskowania;
  4. betonowanie;
  5. instalacja niezbędnych parametrów odbywa się według tego samego schematu.

Montaż deskowania stopniowego jest również możliwy od razu, podobnie jak mechanizm montażowy solidnej konstrukcji.W tym przypadku ważne jest przestrzeganie poziomego i pionowego rozmieszczenia części.

W fazie budowy szalunku ważnym zagadnieniem jest układ otworów wentylacyjnych. Produkty powinny znajdować się na wysokości co najmniej 20 cm od powierzchni ziemi. Konieczne jest jednak uwzględnienie sezonowej powodzi i zróżnicowanie lokalizacji w zależności od tego czynnika.

Materiał na otwór wentylacyjny najlepiej jest podawać jako okrągłą rurkę z tworzywa sztucznego lub azbestu o średnicy 110-130 mm. Drewniane pręty mają szczególną właściwość przyklejania się do betonowej podstawy, dlatego trudno będzie je później usunąć.

Średnica dróg oddechowych jest określana w zależności od wielkości budynku i może wynosić od 100 do 150 cm. Te otwory wentylacyjne znajdują się w ścianach ściśle równoległych do siebie w odległości 2,5-3 m.

Z całą koniecznością produkcji istnieją przypadki, w których obecność dziur nie jest wymagana bezbłędnie:

  • pokój ma już otwory wentylacyjne w podłodze budynku;
  • pomiędzy filarami materiału podstawowego jest stosowana wystarczająca zdolność przepuszczania pary;
  • istnieje silny i stabilny system wentylacji;
  • materiał paroszczelny obejmuje piasek lub ziemię zagęszczoną w piwnicy.

Zrozumienie różnorodności klasyfikacji materiałów przyczynia się do prawidłowego wyboru zbrojenia.

W zależności od technologii produkcji wzmocnienie może się różnić:

  • drut lub walcowane na zimno;
  • pręt lub walcowane na gorąco.

W zależności od rodzaju prętów powierzchniowych:

  • z profilem okresowym (fałdy), zapewniającym maksymalne połączenie z betonem;
  • gładkie.

Przez cel:

  • pręty stosowane w konwencjonalnych konstrukcjach żelbetowych;
  • pręty sprężające.

Najczęściej okucia wg GOST 5781 są stosowane do fundamentów taśm, elementów walcowanych na gorąco, stosowanych w konwencjonalnych i sprężonych konstrukcjach zbrojonych.

Ponadto, zgodnie z gatunkami stali, a co za tym idzie, właściwościami fizykomechanicznymi, pręty zbrojenia różnią się od A-I do A-VI. Do produkcji elementów klasy początkowej ze stali niskowęglowej, w wysokich klasach - właściwości zbliżone do stali stopowej.

Zaleca się wykonanie fundamentu za pomocą taśmy za pomocą prętów prętów zbrojeniowych klasy A-III lub A-II o średnicy co najmniej 10 mm.

W planowanych miejscach o największym obciążeniu instalowane są mocowania montażowe w kierunku domniemanego dodatkowego ciśnienia. Takie miejsca to narożniki konstrukcji, obszary z najwyższymi ścianami, podstawa pod balkonem lub tarasem.

Podczas instalowania struktury zbrojenia powstają przecięcia, przyczółki i narożniki. Taka niecałkowicie zamontowana jednostka może spowodować pęknięcie lub osiadanie fundamentu.

Dlatego do niezawodności używa się:

  • nogi - kończyna w kształcie litery L (wewnętrzna i zewnętrzna), przymocowana do zewnętrznej części roboczej ramy zbrojenia;
  • zacisk poprzeczny;
  • zyskać.

Ważne jest, aby pamiętać, że każda klasa zbrojenia ma własne specyficzne parametry dla dopuszczalnego kąta zgięcia i krzywizny.

W jednoczęściowej ramie części są połączone dwiema metodami:

  • Spawanie, co oznacza specjalny sprzęt, dostępność energii elektrycznej i specjalistę, który to wszystko robi.
  • Dzianie, możliwe za pomocą prostego haka, montaż drutu (30 cm na jednym skrzyżowaniu). Jest uważany za najbardziej niezawodny sposób, choć czasochłonny. Jego wygoda polega na tym, że w razie potrzeby (obciążenie na zakręcie) pręt może być lekko przesunięty, zmniejszając w ten sposób nacisk na warstwę betonu i chroniąc go przed uszkodzeniem.

Możesz zrobić haczyk, jeśli weźmiesz gruby i trwały metalowy pręt. Z jedną krawędzią do wygodniejszego użytkowania rączka, druga jest wygięta w formie haka.Po złożeniu drutu montażowego na pół, tworzą pętlę na jednym z końców. Następnie należy go przekręcić wokół wzmocnionego zespołu, nawijając haczyk na pętlę, tak aby spoczywała na jednym z „ogonów”, a drugi „ogon” był owinięty wokół drutu montażowego, ostrożnie dokręcając wokół pręta.

Wszystkie metalowe części są starannie zabezpieczone warstwą betonu (minimum 10 mm), aby zapobiec korozji kwasowej.

Obliczenia ilości zbrojenia, które będą potrzebne do budowy fundamentów pasów, wymagają określenia następujących parametrów:

  • wymiary całkowitej długości taśmy podstawowej (zewnętrznej i jeśli są nadproża wewnętrzne);
  • liczba elementów do zbrojenia podłużnego (można użyć kalkulatora na stronie producenta);
  • liczba punktów zbrojenia (liczba narożników i punktów połączenia taśm fundamentowych);
  • parametry nakładania się elementów wzmacniających.

Normy SNiP wskazują parametry całkowitego pola przekroju poprzecznego wzdłużnych elementów wzmacniających, które będą nie mniejsze niż 0,1% pola przekroju poprzecznego.

Wypełnij

Zaleca się wylewanie monolitycznego podłoża betonem w warstwach o grubości 20 cm, po czym warstwę zagęszcza się wibratorem betonowym w celu uniknięcia pustek. Jeśli wlejesz beton zimą, co jest niepożądane, musisz go ogrzać za pomocą złomu. W porze suchej zaleca się używać wody, aby uzyskać efekt wilgoci, w przeciwnym razie może to wpłynąć na jej siłę.

Konsystencja betonu musi być taka sama dla każdej warstwy, a wypełnienie musi być wykonane w jeden dzień., ponieważ niski poziom przyczepności (metoda przyczepności powierzchni o różnych konsystencjach stałych lub płynnych) może prowadzić do powstawania pęknięć. W takim przypadku, jeśli nie da się napełnić w ciągu jednego dnia, ważne jest, aby przynajmniej obficie wylać powierzchnię betonu wodą i, aby zachować wilgoć, przykryć ją plastikową folią na wierzchu.

Beton musi stać. Po 10 dniach ściany podstawy są przetwarzane na zewnątrz za pomocą masy uszczelniającej bitumicznej, a materiał hydroizolacyjny (zwykle materiał na pokrycia dachowe) jest przyklejany, aby chronić go przed przenikaniem wody.

Następnym etapem jest zasypywanie wgłębień fundamentu taśmowego piaskiem, który jest również układany warstwami, przy czym każdy poziom jest starannie ubijany. Przed ułożeniem kolejnej warstwy piasku podlewamy wodą.

Przydatne wskazówki

Prawidłowo zainstalowany fundament - zastaw długoletniej eksploatacji budynku.

Ważne jest, aby wyraźnie utrzymać stałą głębokość układania fundamentów na całym obszarze placu budowy, ponieważ drobne odchylenia prowadzą do różnicy gęstości gruntu, nasycenia wilgocią, co zagraża niezawodności i trwałości fundamentu.

Wśród powszechnych pominięć w budowie fundamentów budynku są głównie brak doświadczenia, nieuwaga i lekkość instalacji, a także:

  • niewystarczająco staranne badanie właściwości hydrogeologicznych i poziomu gruntu;
  • wykorzystanie tanich i niskiej jakości materiałów budowlanych;
  • brak profesjonalizmu budowniczych przejawia się uszkodzeniami warstwy hydroizolacyjnej, zakrzywionymi oznaczeniami, nierówno położonymi poduszkami, naruszeniem kąta;
  • nieprzestrzeganie terminu usunięcia szalunku, wysychania warstwy betonu i innych tymczasowych etapów.

Aby uniknąć takich błędów, zasadnicze znaczenie ma kontaktowanie się wyłącznie ze specjalistami zaangażowanymi w instalację fundamentów i próbą śledzenia etapów budowy. Jeśli instalacja fundamentu jest planowana samodzielnie, lepiej byłoby skonsultować się z ekspertami w tej dziedzinie przed rozpoczęciem pracy.

Ważnym tematem w budowie fundacji jest pytanie o zalecaną porę roku na taką pracę. Jak wspomniano powyżej, za niepożądany czas uważa się zimę i późną jesień, ponieważ zamarznięta i przemoczona gleba prowadzi do niedogodności, spowolnienia w budowie i, co ważne,skurcz fundamentu i pojawienie się pęknięć w już gotowej strukturze. Specjaliści wskazują, że optymalny czas na erekcję to ciepłe i suche okresy (w zależności od regionu, odstępy te przypadają na różne miesiące).

                            Czasami po zbudowaniu fundamentu i eksploatacji budynku pojawia się pomysł powiększenia przestrzeni mieszkalnej domu. To pytanie wymaga dokładnej analizy stanu bazy. W przypadku niewystarczającej wytrzymałości konstrukcja może spowodować pęknięcie fundamentu, wkradnięcie się lub pojawienie się pęknięć na ścianach. Taki wynik może doprowadzić do całkowitego zniszczenia budynku.

                            Jeśli jednak stan fundamentu nie pozwala na wykończenie budynku, nie należy się denerwować. W tym przypadku istnieją pewne sztuczki w postaci wzmocnienia podstawy struktury.

                            Ten proces można przeprowadzić na kilka sposobów:

                            • w przypadku niewielkich uszkodzeń piwnicy wystarczająca jest odbudowa warstwy hydroizolacyjnej i termoizolacyjnej;
                            • bardziej kosztowne jest rozszerzenie fundacji;
                            • często używają metody wymiany gleby pod podstawą domu;
                            • stosowanie różnych rodzajów pali;
                            • tworząc płaszcz ze zbrojonego betonu, który zapobiega zapadaniu się, gdy na ścianach pojawiają się pęknięcia;
                            • wzmocnienie za pomocą klipsów monolitycznych wzmacnia podstawę na całej grubości. Metoda ta polega na zastosowaniu dwustronnie wzmocnionej klatki lub rur, które wstrzykują roztwór, który swobodnie wypełnia wszystkie wnęki muru.

                            Najważniejszą rzeczą w konstrukcji dowolnego typu fundamentu jest prawidłowe określenie wymaganego widoku, przeprowadzenie dokładnej kalkulacji wszystkich parametrów, dokładne wykonanie instrukcji, aby wykonać wszystkie czynności krok po kroku, przestrzegać zasad i porad ekspertów oraz, oczywiście, uzyskać pomoc asystentów.

                            Technologia stopki - w następnym filmie.

                            Komentarze
                             Autor
                            Informacje podane w celach informacyjnych. W kwestiach budowlanych zawsze skonsultuj się ze specjalistą.

                            Hol wejściowy

                            Pokój dzienny

                            Sypialnia