Kołpaki: cechy i subtelności użycia

Podczas budowy budynków mieszkalnych o kilku piętrach stosuje się stosy. Struktury te zapewniają niezawodne wsparcie dla całej struktury, co jest szczególnie ważne dla terenów podmokłych, a także obszarów z płytką wodą gruntową. Konstrukcja fundamentu jest przymocowana do pali za pomocą ich powierzchni końcowych, zwanych końcówkami.

Zaślepka jest górną częścią stosu. Jest mocno przymocowany do powierzchni części rurowej stosu. Rozmiar i kształt końcówki może być zupełnie inny. Ten element można zainstalować na rusztowaniu, płytce.

Ponieważ pale służą jako niezawodne podparcie dla fundamentów domu, ich materiał musi mieć wysokie właściwości wytrzymałościowe. Najczęściej takie konstrukcje są wykonane z metalu, betonu lub drewna.

Kształt i rozmiar pali powinien być taki sam, od tego zależy równość powierzchni fundamentu i jego stabilność

Kształt końcówki może mieć postać okręgu, kwadratu, prostokąta, wielokąta. Odpowiada to kształtowi samego stosu.

Nakładka na stos może być w postaci litery „T” lub „P”. Konstrukcja w postaci litery „T” pozwala zainstalować szalunki lub płyty do późniejszego zalewania fundamentu. Projekty w postaci litery „P” pozwalają na zainstalowanie tylko belek.

Najczęściej stosowanymi rodzajami pali stosowanych w budownictwie są żelbet i śruby.

Rury betonowe są instalowane w wywierconym kawałku ziemi. Pale mają wysokie właściwości wytrzymałościowe, odporność na korozję, ekstremalne temperatury. Stosowane są w wielkoskalowej budowie wieżowców, centrów handlowych, budynków przemysłowych. Instalacja takich konstrukcji wymaga znacznych inwestycji finansowych.

Struktury są metalowymi rurami o spiralnej powierzchni. Zanurzenie w ziemi takich elementów odbywa się poprzez skręcenie rury wokół jej osi. Stosy są używane przy budowie mniejszych obiektów, takich jak domy prywatne. Ich instalacja nie wymaga użycia drogiego sprzętu, a także dużych inwestycji.

Wśród pali śrubowych są następujące typy:

• projekt, który wygląda jak śruba z gwintem średnim;
• konstrukcja z szeroką powierzchnią ostrza z zawinięciem u dołu podpory;

Takie elementy wspierające są wykorzystywane przy budowie budynków jedno- lub dwupiętrowych.

Istnieją dwa rodzaje konstrukcji wsporczych.

Ogolovki przymocowany śrubami. Zdejmowane elementy są używane podczas zalewania podłoża na ciężkim podłożu, podczas ręcznego montażu konstrukcji nośnych, a także w drewnianych podporach.

Ogolovki przymocowany do stosów spoinami. Należy zauważyć, że taki szew ma małą szczelinę. Jest to konieczne, aby powietrze wchodziło w wewnętrzną powierzchnię. Takie elementy są używane w przypadku wiertła do instalowania podpór.

Rozmiary głowicy są dobierane w zależności od rodzaju, średnicy pala, a także wagi konstrukcji, która jest zainstalowana na głowie. Jego średnica powinna być nieco większa niż średnica pala. Jest to konieczne, aby można było łatwo połączyć projekt.

Na przykład średnica środkowej części wspornika śruby mieści się w zakresie od 108 do 325 mm, a średnica samej końcówki może wynosić 150 x 150 mm, 100 x 100 mm, 200 x 200 mm i inne. Do ich produkcji używa się stali 3SP5. Takie pale mogą wytrzymać obciążenia do 3,5 tony. Nadają się do każdego rodzaju gleby.

Głowice serii E ze stali JV 5 o grubości 5 mm mają wymiary 136x118 mm i 220x192 mm. Nasadki serii M mają wymiary 120x136 mm, 160x182 mm. Nasadki serii F stosowane do mocowania opasek mają wymiary 159x220 mm, 133x200 mm. Kapturki serii U wykonane ze stali mają wymiary 91x101 mm, 71x81 mm.

Najmniejsza średnica końcówki jest reprezentowana przez serię R. Pale mają średnicę 57 mm, 76 mm lub 76x89 mm. Takie konstrukcje są w stanie wytrzymać stosunkowo niewielki ciężar budynku. Dlatego są one często wykorzystywane w budowie pawilonów, garaży, domków letniskowych.

Pale o średnicy 89 mm stosowane są przy budowie małych budynków na obszarach o dużej zawartości wód gruntowych.

Pale betonowe mają czapkę w kształcie kwadratu, której minimalne wymiary wynoszą około 20 cm Długość tych pali zależy od ciężaru budowanej konstrukcji. Im większa waga, tym dłuższy powinien być stos.

Przed zainstalowaniem stosów dokonano awarii pola stosu. Obliczana jest powierzchnia, jak również liczba wymaganych elementów nośnych. Stosy można podzielić na rzędy lub rozłożyć.

Instalowanie podpór na tym samym poziomie jest bardzo trudnym zadaniem, prawie niemożliwe. Dlatego, po zamocowaniu wsporników rur w gruncie, rozpocznij prace nad wyrównaniem ich wymiarów. Można to zrobić za pomocą różnych metod, na przykład:

• dom z bali;
• wyciąć.

Rejestrowanie technologii obejmuje kilka działań.

• Na jednym poziomie od ziemi narysuj znak na podporze.
• Wzdłuż linii znakowania wykonaj bruzdę wokół wspornika rury. Aby to zrobić, użyj młotka.
• Wyrób ścinkę wystającej części rury. Używając ruchów od góry do dołu lub odwrotnie, od dołu do góry, fragmenty powierzchni odpadów są rozdrobnione.
• Odetnij armaturę.

Ścinanie powierzchni można wykonać na różne sposoby.

W tym przypadku wokół podpory wzdłuż zaznaczonej linii wykonywany jest rowek, a następnie za pomocą uderzeń młotkiem odcinam części powierzchni betonu. Ten proces poziomowania charakteryzuje się dużą złożonością i czasem trwania. W jeden dzień możesz wyrównać nie więcej niż 15-18 podpór.

Metoda wyrównania polega na zainstalowaniu dyszy na podporze wzdłuż linii znaku, a następnie odgryzieniu jej wystającej części. Proces jest mniej czasochłonny, zajmuje mniej czasu. Jakość powierzchni jest znacznie wyższa niż przy użyciu młotka.

Ale istnieje również alternatywna metoda wyrównania z końcami cięcia. Ta metoda jest szybsza, bardziej ekonomiczna. W zależności od rodzaju materiału stosowane są różne narzędzia, na przykład frezy do maszyn, tarcze, piły, narzędzia ręczne. Metoda charakteryzuje się niskimi kosztami, a także relatywnie niskimi kosztami pracy.

Technologia cięcia wystającej części pala obejmuje kilka etapów.

• Przed rozpoczęciem pracy zaznacz na stosach. Ważne jest, aby były na tym samym poziomie, dlatego są notowane ze wszystkich stron.
• Na zaznaczonej linii wykonaj małe nacięcie.
• Odcinanie części rury.

W przypadku konstrukcji metalowych, w odległości 1-2 cm od punktu cięcia, usuwana jest warstwa metalicznej powłoki antykorozyjnej. Pozwala to przedłużyć żywotność pali.

Po wyrównaniu konstrukcji wsporczych przystąpić do instalacji końcówek. Umieszcza się je na rurze, a następnie sprawdzają poziom wszystkich stosów.Jeśli jakaś konstrukcja wsporcza będzie się wyróżniała na powierzchni, będzie to musiało zostać skorygowane poprzez usunięcie powierzchni wystającego wspornika.

Sposób montażu zakrętek zależy od kształtu, rodzaju, a także od materiału. Metalowe głowice są instalowane przez spawanie za pomocą falownika. Prąd jest dostarczany z mocą 100 amperów. Spawane podpory mają wysoką wodoodporność.

Proces mocowania końcówki za pomocą spawania składa się z następujących kroków:

• zakładanie, wyrównanie końcówki;
• spawanie;
• weryfikacja struktury wsparcia obwodowego;
• czyszczenie spoin z brudu, kurzu, gruzu;
• powłoka powierzchniowa o właściwościach ochronnych.

Po wyrównywaniu głowice betonowe są zalewane roztworem betonu po zainstalowaniu na nich deskowania, aby wypełnić fundament.

Należy zauważyć, że wszystkie prace palowe muszą być wykonywane zgodnie z GESN.

Jeśli to konieczne, zawsze możesz zdemontować stosy. Prace składają się z następujących etapów:

• usunięcie góry młotkiem i młynkiem;
• Specjalny sprzęt, na przykład koparka, służy do usunięcia całej podpory.

Kontynuacja instalacji nowych pali jest możliwa dopiero po całkowitym usunięciu poprzednich powierzchni nośnych.

Prawidłowy montaż pali ułatwi późniejsze prace związane z zalewaniem fundamentów i dalszą budową budynku.

Podczas montowania końcówek należy postępować zgodnie z kolejnością działań. Podczas pracy z narzędziami tnącymi należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa.

Po zamontowaniu końcówki na stosie zaleca się usunąć i dokładnie oczyścić powierzchnię rury od krawędzi do długości, na której jest zamontowana końcówka. Ta procedura pozwala ponadto uzyskać wysokiej jakości spoiny. Czyszczenie można wykonać za pomocą dowolnych narzędzi. Częściej używany dla tego bułgarskiego.

Instalacja pali wymaga specjalnej umiejętności, dlatego nie zaleca się lekceważenia pomocy specjalistów, zwłaszcza na początkowym etapie pracy.

W poniższym filmie możesz zobaczyć, jak są cięte pale.