Cechy pali złożonych

Pale kompozytowe - konstrukcje żelbetowe z wieloma sekcjami, złożone z kilku połączonych ze sobą elementów. Tworzą wsparcie do trzydziestu sześciu metrów. Warunki produkcji są określone w GOST 19804-2012. Ten zestaw standardów został przyjęty w sześciu krajach Związku Radzieckiego i wszedł w życie w Rosji na początku 2014 roku.

Każdy ze zbrojonych pali betonowych jest wykorzystywany do podparcia fundamentu i pogłębienia do poziomu gruntu o dużej gęstości. Jeśli podeszwa nie jest zbyt dobra w podłożu, fundament nie będzie dość stabilny, co spowoduje, że gleba opadnie pod masą budynku.

Pale kompozytowe stosuje się w przypadku niestabilności górnej warstwy gruntu budowlanego: jeśli jest grubszy niż długość stosów. Z reguły nie wolno podpierać podstawy pala na takich niestabilnych glebach, jak gleba torfowa, torfowiska, płynąca i wysoce ściśliwa gleba gliniasta oraz muliste gleby. W wyżej wymienionych glebach tylko fundament pala będzie miał stabilność i niezbędną nośność.

Produkty ze zbrojonego betonu wyposażają fundamenty w stosy na obiektach. Te same wzory są często stosowane w firmach budowlanych, które nie mają instalacji palowej.

Standardowy stos brudu ma 12 metrów długości. Pale żelbetowe kompozytowe są również stosowane, gdy nie jest możliwe użycie pali konwencjonalnych ze względu na warunki geologiczne. Pale takie są wykorzystywane na przykład w pracach budowlanych prowadzonych na terenie Moskwy w celu budowy budynków mieszkalnych, budynków przemysłowych i różnych budynków cywilnych.

Zadaniem zbrojonego betonu jest przenoszenie obciążeń pionowych. Pozwoli to uniknąć kurczenia się konstrukcji podczas budowy i eksploatacji.

W ziemi można użyć nie jednego, ale wszystkich gatunków, pod warunkiem, że na wymaganej głębokości gleby jest słaba warstwa skały i nie można jej utrzymać.

Przed rozpoczęciem pracy pale kompozytowe muszą przejść test statyczny, który pokaże zdolność do wytrzymania obciążeń. Załaduj przepust próbny i połączenia przegubów. W konstrukcji fundamentów stosowano takie pale jak wleczone i słupki palowe.

Pale kompozytowe są produkowane zgodnie ze standardami GOST. Składają się z górnej i dolnej części łączącej.

Takie stosy mają sekcje takie jak:

• 30x30 cm - długość tego odcinka mieści się w zakresie od 14 do 24 metrów;
• 35x35 cm, 40x40 cm - od 14 do 28 metrów.

Długość części łączących może się różnić. W produkcie, którego przekrój wynosi 30 x 30 cm, długość dolnej podstawy wynosi od 7 metrów, co zwiększa się z każdym krokiem do 12 metrów; dla pali o przekroju 35x35 cm i 40x40 cm długość takiego fundamentu wynosi od 8 do 14 metrów. Jeśli chodzi o górną część, na stosie 30x30 cm znajduje się ona w odległości 5-12 metrów, a na stosie 35x35 i 40x40 - 6-14 metrów.

Dokowanie odbywa się w następujący sposób:

• połączenie spawalnicze kubka hipotecznego;
• połączenie blach stalowych, które zaciskają trzon pala;
• połączenie śrubowe elementu zaciskającego;
• połączenie z zamkiem składanym;
• połączenie szpilkowe.

Pale kompozytowe muszą być wzmocnione podłużną klatką wzmacniającą wykonaną z pręta klasy A2 i A3 o średnicy 13-20 mm. Wzmocnienie poprzeczne lufy wykonane jest z metalowej siatki drutu klasy B-1 o minimalnej średnicy 5 mm.

Do produkcji pali ciała należy stosować ciężką klasę betonu nie niższą niż M200. Wypełnienie to rozdrobniony kamień o małej frakcji o średnicy nie większej niż 40 mm.

Wzmocnienie może wystąpić dzięki technologii naprężenia wstępnego. Przed wylaniem betonu do formy, klatka wzmacniająca jest rozciągnięta za pomocą podnośnika hydraulicznego. Ta technologia produkcyjna daje stosom maksymalną odporność na naprężenia.

Cechą tego typu pali śrubowych jest wydłużenie długości pnia do pożądanej wartości za pomocą przedłużaczy. Połączenie dwóch części jest reprezentowane przez sztywne połączenie z osprzętem spawalniczym.

Jeśli zastosujemy technologię produkcji do budowy, proces wydłużania pala śrubowego na placu budowy w żaden sposób nie wpłynie na nośność materiału, trwałość, wytrzymałość i stabilność fundamentu.

Decyduje o tym siła gleby i nośność materiału, która zależy od wytrzymałości materiału.

W poniższej tabeli zobaczysz wyniki obliczeń:

Zgodnie z przepisami GOST istnieją następujące rodzaje produktów złożonych:

• pale z ciągłą sekcją kwadratową;
• drążone pale o przekroju okrągłym;
• skorupa stosu.

Pale kompozytowe mają jednolite oznaczenia, takie jak C260.35. CB, gdzie:

• C - pala żelbetowa z pełnym przekrojem kwadratowym;
• 260 - długość wszystkich sekcji kompozytowych w decymetrach;
• 35 - przekrój łodygi w centymetrach;
• SV - rodzaj związku.

Pale kompozytowe są zanurzane w ziemi przez uderzanie młotkiem, co jest wykonywane za pomocą młota diesla lub hydraulicznego. W żadnym wypadku wibracyjne kafary nie powinny być używane podczas łączenia, ponieważ połączone elementy pod takim wpływem odkształcają się i stają się nieodpowiednie do eksploatacji.

Technologia jazdy występuje w następującej kolejności:

• zawieszanie dna, a następnie ustawianie bagażnika w pozycji pionowej do miejsca prowadzenia pojazdu;
• głowica pala powinna być umieszczona pod głowicą młota palowego, który jest wyposażony w element nośny, który zapobiega deformacji podczas jazdy;
• wyrównanie pozycji pionowej, centrowanie osi i jej związek z osią części uderzeniowej młota diesla;
• wstrząsy początkowe powinny być wykonywane przy mocy 20-25%, co jest niezbędne do prawidłowego pozycjonowania w pierwszym etapie nurkowania;
• po dotarciu do stosu 1,5–5 metrów jazda z pełną mocą następuje do momentu, gdy głowa odcinka znajdzie się 30–50 cm nad ziemią;
• druga sekcja łączy się z tą, która już została wbita w ziemię (tutaj konieczna jest dokładność ruchu);
• Połączenie nieruchomych szkieł jest mocowane za pomocą spawania łukiem elektrycznym, po czym pala kompozytowa jest napędzana.

Fundamenty z pali napędzanych wymagają ogromnego zużycia metalu.Ten minus można jednak łatwo wyeliminować, jeśli pale sprężone bez zbrojenia poprzecznego będą bardziej zaangażowane, jeśli nie z ostateczną wymianą.

W przypadku bardziej stałych i trwałych gleb stosuje się pale z połączeniem tulei zaciskowej. W dolnym stawie betonowany jest rękaw z gniazdem na końcu, stłumiony przez płytkę.

Siła w miejscu połączenia tulei zwiększa siłę całego stosu, ale ma również ograniczenia:

• zdolność złącza tulei nie powinna przekraczać 60 ton;
• Stosy połączeń tulei mogą być używane tylko w stanie „wiszącym” - ograniczenie warunków glebowych.

Wbijanie mieszanki - w następnym filmie.