Fundament Pile i Strip: zalety i wady, zalecenia dotyczące budowy

Potrzeba zapewnienia stabilności budynków stołecznych na ruchomym lub podmokłym terenie powoduje poszukiwanie nowych systemów fundamentowych. Taki jest fundament palowy, łączący zalety dwóch rodzajów fundamentów.

Funkcje specjalne

Fundament palowy i taśmowy jest podstawą taśmy na wspornikach (pale), dzięki czemu uzyskuje się stabilną konstrukcję z wysokim marginesem bezpieczeństwa. W większości przypadków podobna podstawa jest tworzona dla dużych niskich budynków na „problemowych” glebach (gliny, organiczne, nierówne reliefy, nasycone wodą).

Innymi słowy, wytrzymałość konstrukcji jest zapewniona przez fundament wstążki (zwykle płytkiej głębi), na którym podtrzymywane są ściany, a silną przyczepność do gleby zapewniają pale napędzane poniżej poziomu zamarzania gleby.

Ten typ fundamentu nie jest przeznaczony do konstrukcji wielokondygnacyjnych. Zwykle na takiej fundacji buduje się domy prywatne o wysokości nie większej niż 2 piętra z wykorzystaniem lekkich materiałów - drewna, bloczków z betonu komórkowego (gazobetonu i bloków piankowych), pustaków kamiennych i płyt warstwowych.

Po raz pierwszy technologia zaczęła być stosowana w Finlandii, gdzie budowane są głównie domy drewniane. Dlatego kombinacja fundamentów jest optymalna dla domów z drewna lub konstrukcji ramowych. Cięższe materiały będą wymagały zwiększenia liczby baz, a czasem poszukiwania innych rozwiązań.

Najczęściej taki fundament wznosi się na glinie pływającej, drobnych glebach piaszczystych, na terenach bagiennych, słabo absorbujących glebie, a także na obszarach o różnicy wysokości (nie więcej niż 2 m na poziomie).

Głębokość pala zależy zwykle od głębokości stałych warstw gleby. Monolityczny fundament betonowy jest wlewany w szalunek, umieszczony w wykopie o głębokości 50-70 cm. Przed rozpoczęciem pracy należy przeprowadzić badanie studni gruntowych i studni dziurkujących. Na podstawie uzyskanych danych opracowywany jest schemat osadzania warstw gleby.

Zastosowanie stopki na palach pozwala znacznie zwiększyć charakterystykę operacyjną budowanego obiektu.

Wśród zalet systemu są pewne pozycje.

  • Możliwość budowy kapitału na „kapryśnych” glebach - tam, gdzie nie można korzystać z bazy taśmowej. Jednak ze względu na duże obciążenie obiektu, nie będzie możliwe użycie tylko pali.
  • W tego typu fundamentach możliwe jest zmniejszenie wrażliwości podstawy taśmy na glebę falującą i wody gruntowe.
  • Możliwość ochrony fundamentu taśmy przed zalaniem, a także przeniesienia dużej części ciężaru podstawowego na twardsze warstwy gleby na głębokość 1,5-2 m.
  • Fundament ten nadaje się również do trwałych gleb podlegających sezonowym odkształceniom.
  • Wyższa prędkość budowy niż układanie fundamentów z głębokimi fundamentami.
  • Możliwość zdobycia obiektu w piwnicy, która może służyć jako pomieszczenie użytkowe lub techniczne.
  • Dostępność wykorzystania materiałów używanych do organizacji fundamentów oraz do budowy konstrukcji ściennych.
  • Zmniejszenie kosztów i złożoności procesu w porównaniu z organizacją stopy.

Takie podstawy mają wady.

  • Zwiększ przy wypełnianiu podstawy liczby operacji ręcznych. Wynika to z niemożności wykorzystania koparek i innych urządzeń do kopania rowów z powodu uderzeń młotkiem.
  • Niemożność wykorzystania powstałego pomieszczenia w piwnicy jako pełnowartościowego pokoju (basenu, toalety), jak to jest możliwe w przypadku podstawy paska urządzenia. Tę wadę można zniwelować kopiąc wgłębienie, ale koszt i pracochłonność procesu wzrasta. Ponadto takie podejście nie jest możliwe na każdym rodzaju gleby, nawet w obecności pali.
  • Potrzeba dokładnej analizy gleby, kompilacja dużej dokumentacji projektowej. Z reguły prace te są powierzane specjalistom, aby uniknąć nieścisłości i błędów w obliczeniach.
  • Dość ograniczony wybór materiałów budowlanych na ściany - musi to być lekka konstrukcja (na przykład z drewna, betonu komórkowego, pustego kamienia, domu szkieletowego).

Urządzenie

Obciążenie budynku na ziemi jest przenoszone przez fundament pasowy, instalowany wzdłuż obwodu obiektu i pod jego elementami nośnymi oraz stosami. I wsparcie, wzmocnione taśmą wzmocnienie. Instalacja pierwszego odbywa się metodą znudzoną lub technologią zalewania betonu rurami azbestowymi zainstalowanymi w studniach. Wiercona metoda obejmuje również wstępne wiercenie odwiertów, w które zanurzone są podpory.

Dzisiaj stosy śrub również się rozprzestrzeniają, mając łopatki w dolnej części podpory do wkręcania w ziemię. Popularność tego ostatniego wynika z braku potrzeby kompleksowego przygotowania gleby.

Jeśli mówimy o stosach śrub do 1,5 m, można je obracać niezależnie, bez udziału specjalnego sprzętu.

Pale dryfujące są rzadko używane, ponieważ metoda ta powoduje pojawienie się drgań gruntu, co niekorzystnie wpływa na siłę podstaw sąsiednich obiektów. Ponadto technologia ta wiąże się z wysokim poziomem hałasu w procesie.

W zależności od charakterystyki gleby rozróżnia się stosy pali i wiszące analogi. Pierwsza opcja charakteryzuje się tym, że konstrukcja słupków opiera się na stałych warstwach gruntu, a druga - elementy konstrukcyjne są zawieszone przez siłę tarcia między glebą a ścianami bocznymi podpór.

Obliczanie

Na etapie obliczania materiałów należy określić rodzaj i liczbę pali, odpowiednie dla ich długości i średnicy. Do tego etapu pracy należy podejść możliwie odpowiedzialnie, ponieważ siła i trwałość przedmiotu zależy od dokładności obliczeń.

Czynnikami decydującymi przy obliczaniu wymaganej ilości materiałów są następujące elementy:

  • obciążenie fundamentu, w tym wiatru;
  • wielkość obiektu, liczba pięter w nim;
  • cechy i właściwości techniczne materiałów używanych do budowy;
  • cechy gleby.

Przy obliczaniu liczby pali należy wziąć pod uwagę, że muszą one znajdować się we wszystkich narożnikach obiektu, jak również na skrzyżowaniu konstrukcji ścian nośnych. Wzdłuż obwodu budynku wsporniki są instalowane w odstępach 1–2 m. Dokładna odległość zależy od materiału wybranych ścian: w przypadku powierzchni wykonanych z bloku żużlowego i porowatych podłoży betonowych wynosi on 1 m, w przypadku domów drewnianych lub ramowych wynosi 2 m.

Średnica podpór zależy od wysokości budynku i użytych materiałów. W przypadku obiektu jednopoziomowego wymagane są wsporniki śrubowe o średnicy co najmniej 108 mm, w przypadku pali wierconych lub rur azbestowych liczba ta wynosi 150 mm.

Przy stosach śrubowych należy wybierać modele o średnicy 300–400 mm dla gruntów wiecznej zmarzliny, 500–800 mm - dla średnio i ciężko tonujących, wilgoci nasyconych.

Ważne jest, aby miały powłokę odporną na korozję.

Pod aneksami - tarasami i werandami - i ciężkimi konstrukcjami wewnątrz budynku - piecami i kominkami - potrzebujesz własnego fundamentu, wzmocnionego podporami wzdłuż obwodu. Konieczne jest również zainstalowanie co najmniej jednego stosu po każdej stronie obwodu drugiego (dodatkowego) fundamentu.

Montaż

Dochodząc do wdrożenia fundamentu pasowego na palach, konieczne jest przeprowadzenie badań geologicznych - obserwacji i analizy gleby w różnych porach roku.Na podstawie uzyskanych danych oblicza się wymagane obciążenie fundamentu, wybiera optymalny typ pali, ich rozmiar i średnicę.

Jeśli zdecydujesz się na utworzenie fundamentu palowego własnymi rękami, dołączone instrukcje krok po kroku uprościją ten proces.

  • Na oczyszczonym terenie wykonaj oznaczenie pod podstawą. Rowek pod taśmą może być płytki - około 50 cm. Dno wykopu jest wypełnione piaskiem lub żwirem, co zapewni drenaż betonowej podstawy i zmniejszy falowanie gleby. Jeśli mówimy o dużej piwnicy, wtedy dół jest wyciągany.
  • W rogach budynku, na przecięciu konstrukcji, a także wokół obwodu budynku, z krokiem 2 m, wykonuje się wiercenie pali. Głębokość powstałych odwiertów powinna być o 0,3-0,5 m niższa niż poziom zamarzania gleby.

Średnica odwiertu powinna nieco przekraczać średnicę zastosowanego wspornika.

  • W dolnej części studzienek należy utworzyć podkład piaskowy o wysokości 15–20 cm, zwilżony piasek należy zwilżyć i dobrze ubić.
  • Rurki azbestowe wkłada się do studzienek, które są najpierw wylewane o 30-40 cm, a następnie rury są podnoszone o 20 cm, w wyniku tych działań beton wypływa, tworząc podeszwę. Jego zadaniem jest wzmocnienie struktury, zapewniając lepszą przyczepność podpór do podłoża.
  • Podczas ustawiania betonu, pionowe wyrównanie rur jest wykonywane przy użyciu poziomu.
  • Po zestaleniu podstawy rury następuje jej zbrojenie - siatka wykonana jest z pręta stalowego połączonego z drutem metalowym.

Wysokość rusztu musi przekraczać wysokość rury, aby siatka sięgała górnej części taśmy podstawowej.

  • Na powierzchni jest drewniane deskowanie, wzmocnione w narożach prętów i wzmocnione od wewnątrz wzmocnieniem. Ten ostatni jest prętem połączonym ze sobą drutem i tworzącym sieć. Należy odpowiednio połączyć ze sobą pale wzmacniające i taśmę - zapewnia to trwałość i solidność całego systemu.
  • Kolejny etap - wylewanie pali i szalunków betonowych. Na tym etapie ważne jest, aby wylać roztwór w taki sposób, aby uniknąć gromadzenia się pęcherzyków powietrza w grubości betonu. W tym celu stosuje się wibratory głębokie, a przy braku urządzenia można użyć zwykłego pręta, przekłuwając betonową powierzchnię w kilku miejscach.
  • Powierzchnia betonu jest wyrównana i zabezpieczona przez pokrycie materiału przed skutkami opadów. W procesie uzyskiwania wytrzymałości betonu ważne jest przestrzeganie warunków temperatury i wilgotności. W czasie upałów powierzchnia powinna być zwilżona.
  • Po związaniu betonu szalunek jest usuwany. Eksperci zalecają natychmiastowe wykonanie hydroizolacji materiału, ponieważ jest higroskopijny. Nasycenie wilgocią prowadzi do zamarzania i pękania podłoża. W tym przypadku można zastosować materiały walcowane (pokrycia dachowe, nowoczesne folie membranowe) lub hydroizolację powłok bitumiczno-polimerowych. Aby poprawić przyczepność za pomocą warstwy hydroizolacyjnej, powierzchnia betonu jest wstępnie pokryta podkładami i środkami antyseptycznymi.
  • Konstrukcja fundamentu jest zwykle zakończona jego ociepleniem, co pozwala zmniejszyć straty ciepła w domu, aby osiągnąć korzystny mikroklimat. Płyty ze styropianu przyklejone do specjalnej mieszanki lub pianki poliuretanowej natryskiwanej na powierzchnię fundamentu są zwykle stosowane jako izolacja.

Wskazówki

Aby uzyskać gładkość zewnętrznych ścian taśmy, można użyć polietylenu. Wykładali wnętrze drewnianego szalunku, a potem wylewali betonowe rozwiązanie.

Opinie użytkowników i profesjonalne porady pozwalają stwierdzić, że rozwiązanie do odlewania powinno być przygotowane z cementu o wytrzymałości co najmniej M500. Mniej trwałe marki nie zapewnią odpowiedniej niezawodności i solidności konstrukcji, mają niewystarczającą odporność na wilgoć i mrozoodporność.

Najlepszym rozwiązaniem jest roztwór 1 części cementu i 5 części piasku i plastyfikatorów.

Przy betonowaniu niedopuszczalne jest wrzucanie zaprawy do szalunku z wysokości większej niż 0,5-1 m. Niedopuszczalne jest przemieszczanie betonu wewnątrz szalunku za pomocą łopat - konieczne jest przestawienie mieszadła. W przeciwnym razie beton utraci swoje właściwości i istnieje ryzyko przemieszczenia wzmacniającej siatki zbrojeniowej.

Szalunek powinien być jednorazowy. Maksymalna przerwa w pracy nie powinna przekraczać 2 godzin - jest to jedyny sposób na zapewnienie solidności i integralności fundamentu.

Latem, w celu ochrony przed odwodnieniem, fundament zamyka się trocinami, które są zwilżane od czasu do czasu przez pierwszy tydzień. W zimie konieczne jest podgrzanie taśmy, na którą układa się kabel grzejny na całej długości. Pozostaje, dopóki fundament nie uzyska końcowej siły.

Porównanie siły taśmy wzmacniającej z prętami i spawaniem sugeruje, że preferowana jest druga metoda.

Wraz z wprowadzeniem pali śrubowych własnymi rękami, ważne jest monitorowanie ich pozycji pionowej. Zwykle dwaj robotnicy obracają łomy lub dźwignie, obracając podstawę, a drugi monitoruje dokładność położenia elementu.

Aby ułatwić tę pracę, umożliwia wstępne wiercenie odwiertu, którego średnica powinna być mniejsza niż podparcie, a głębokość - 0,5 m. Technologia ta zapewni ściśle pionowe położenie pala.

Wreszcie, rzemieślnicy domowi przystosowali elektronarzędzia domowe do wkręcania pali. Będzie to wymagało wiertarki o mocy 1,5-2 kW, która jest szczelnie przymocowana do pala za pomocą specjalnej przekładni kluczowej, charakteryzującej się stosunkiem 1/60. Po uruchomieniu wiertło obraca stos, a robotnik pozostaje, aby kontrolować pion.

Przed zakupem pali należy upewnić się, że istnieje warstwa antykorozyjna. Można to zrobić, sprawdzając dokumentację dołączoną do produktów. Zaleca się również próbowanie zarysowania powierzchni stosu za pomocą krawędzi monety lub kluczy - najlepiej, jeśli się to nie uda.

Montaż pali można przeprowadzić w niskich temperaturach. Ale jest to możliwe tylko wtedy, gdy gleba zamarza do maksimum 1 m. Podczas zamrażania na większą głębokość należy używać specjalnego sprzętu.

Lepiej jest wylewać beton w ciepłym sezonie, ponieważ w przeciwnym razie konieczne jest użycie specjalnych dodatków i podgrzanie betonu.

O tym, jak zbudować fundację wstążką własnymi rękami, możesz się dowiedzieć z następującego filmu.

Komentarze
 Autor
Informacje podane w celach informacyjnych. W kwestiach budowlanych zawsze skonsultuj się ze specjalistą.

Hol wejściowy

Pokój dzienny

Sypialnia