Cechy żelbetowych bloków fundamentowych

Istnieje opinia, że ​​budowę fundamentu pod budowę domu można znacznie przyspieszyć poprzez zastosowanie wersji blokowej takiego fundamentu. Rzeczywiście, zastosowanie betonowych bloków fundamentowych w budownictwie jest w stanie ocalić budowniczych od konieczności konstruowania szalunków, przygotować zbrojenie, ugniatanie, wylewanie i układanie betonu, znacznie upraszczając i obniżając koszt prac fundamentowych.

Prefabrykowane fundamenty z bloczków żelbetowych stają się decydującym czynnikiem w przypadku, gdy wymagana jest duża prędkość konstrukcyjna. Bloczki betonowe ze zbrojeniem prętów stalowych, jako alternatywa dla fundamentów taśmowych, są stosowane w budownictwie przemysłowym i mieszkaniowym, wykorzystywane są przy budowie domów prywatnych, kilkakrotnie skracając czas uruchomienia obiektu.

Przyspieszone tempo budowy nie jest jednak jedynym argumentem przemawiającym za fundamentem prefabrykowanym blokowym. Faktem jest, że nowe technologie i użyte w nich materiały pozwalają z powodzeniem budować stosunkowo masywniejsze budynki z płyt ceglanych i ściennych. Bloczki betonowe produkowane są w fabrykach wyrobów betonowych z wbudowanymi w nie właściwościami technologicznymi i wytrzymałością mechaniczną odpowiadającą GOST 13579-78. Dzięki temu fundament z nich charakteryzuje się większą wytrzymałością, stabilnością równomiernego skurczu i rozkładem obciążenia.

Ponadto konstrukcja fundamentu blokowego bloków fundamentowych umożliwia znaczne obniżenie poziomu odrzutów spowodowanych naruszeniem wymagań technologicznych podczas budowy klatki zbrojeniowej, w procesie wylewania i układania betonu w podstawie taśmy.

Minimalizuje również ryzyko błędów w geometrii fundamentu, wynikających z wytłaczania betonowych fragmentów szalunku lub niepożądanego skurczu spowodowanego spływem mleka cementowego do gleby. Ponadto technologia ta znacznie zmniejsza liczbę operacji ręcznych i zmniejsza ryzyko pogorszenia jakości zalewania betonu z powodu naruszenia wymogów technologicznych i czasu prac betonowych.

Proces betonowania płyty fundamentowej lub taśmy jest zawsze ciągły, z przerwą czasową między sesjami nalewania nie większą niż cztery godziny. Opóźnienie automixera z betonową masą gdzieś na drodze lub pogorszenie pogody do czasu wylania betonu może prowadzić do problemów z wytrzymałością budowanego fundamentu.

Nawet przy ścisłym przestrzeganiu harmonogramu odlewania wymagana wytrzymałość jest osiągana bardzo powoli przy użyciu materiału betonowego: powinien osiąść i uzyskać oparcie na klatce wzmacniającej, a proces całkowitego utwardzenia betonu trwa, jak wiadomo, miesiąc.

Jeśli do konstrukcji użyto bloczków z betonu zbrojonego o marginesie bezpieczeństwa około 50-70%, wówczas obawy o odkształcenie lub pękanie są zredukowane do zera, a konstrukcja taśmy fundamentowej lub zagłębionego fundamentu jest przeprowadzana przy minimalnych stratach.

Jednak metoda blokowania może nie być zalecana dla wszystkich typów fundamentów. Na przykład, jego użycie nie jest możliwe w konstrukcji fundamentu płyty lub jego odmiany stosu dysz.Czasami przy budowie niskich budynków stosuje się kombinację bloków piankowych i fundamentów palowych, ale tylko jako metodę budowania części piwnicy budynku.

Bloki fundamentowe do użytku przemysłowego. Technologia budowy fundamentów fundamentowych z bloczków betonowych polega na wykorzystaniu dwóch rodzajów materiałów blokowych: do układania ręcznego i do zastosowań przemysłowych.

Bloki FBS w tym rzędzie są głównym materiałem budowlanym. Bloki fundamentowe są solidne (jak skrót FBS) używane do budowy prefabrykowanych fundamentów z listwami ściennymi.

FBV - jednostki pomocnicze. Na ich krawędziach i powierzchniach końcowych mają technologiczne rowki i występy, dzięki którym w konstrukcji powstają kanały i puste przestrzenie.

FBP - blok podstawowy jest pusty. Ta odmiana służy do stworzenia lekkiego typu fundamentu.

Wszystkie trzy powyższe rodzaje materiałów fundamentowych mogą być stosowane tylko w budownictwie przemysłowym z wykorzystaniem profesjonalnych narzędzi pomiarowych i pojazdów do podnoszenia. Wynika to z faktu, że masa bloku fundamentowego, należąca nawet do najmniejszej serii wymiarowej 12,4.3 ton, wynosi 310 kg. Najbardziej masywne są bloki FBS (rozmiar serii 24.6.6t) ważące 3,5 tony. Dlatego absolutnie niemożliwe jest ułożenie fundamentów takich bloków lub po prostu dostarczenie ich na plac budowy bez użycia specjalnego sprzętu. W tym przypadku wymiary takich produktów blokowych wahają się od 880 × 600 × 580 do 2380 × 600 × 580 mm.

Technologia budowy fundamentów betonowych z prefabrykowanych bloków betonowych jest prawie identyczna z metodą murowania lub bloków z żużla. Istnieje jednak różnica: instalacja fundamentu bloków jest szybsza niż murowanie. Z tego powodu z takich bloków z powodzeniem buduje się różne budynki przemysłowe i magazynowe, garaże, regały, bunkry, piwnice i wiele innych.

Siła i proporcje geometryczne budynku zależą w dużej mierze od poprawności instalacji pierwszego rzędu. Do instalacji bloków FBS konieczne jest używanie produktów marki FL. Te podstawowe płyty betonowe są przeznaczone do wstępnego przygotowania, wyrównania horyzontu, a jednocześnie zapobiegają kurczeniu się masywnego bloku fundamentowego na poduszce z piasku na dnie wykopu.

Bloki FBS wykonane z betonu krzemianowego są uważane za najtrudniejsze w technologii rozmieszczenia prefabrykowanych fundamentów taśmowych. Takie produkty są realizowane z maksymalną sztywnością i wytrzymałością mechaniczną.

Pomysł budowy fundamentu w postaci prefabrykowanej konstrukcji blokowej jest z powodzeniem wdrażany w budownictwie mieszkaniowym. Tutaj oczywiście trzeba wziąć pod uwagę, że dwupiętrowy, ciężki budynek z cegły lub wykonany z bloków ściennych musi być zbudowany na pełnoprawnej odlewanej taśmie fundamentowej, ale taka wielkoskalowa budowa w życiu zwykłego obywatela nie zawsze się zdarza. Częściej fundament jest budowany pod ścianami za pomocą bloków piankowych, z których zwykle buduje się szopy, łaźnie lub wiejskie domki.

Biorąc pod uwagę fakt, że przytłaczająca większość takich budynków jest wznoszona bez użycia specjalistycznego sprzętu budowlanego, do ich fundamentów wybierane są bloki fundamentowe do układania ręcznego. Takie lekkie wyroby betonowe są wykonane z betonu komórkowego, pianobetonu i betonu krzemianowego.

Jeśli spróbujemy porównać parametry wytrzymałościowe wymienionych tutaj materiałów, to możemy dojść do wniosku, że parametry techniczne pozwalają nam z ufnością wykorzystać je do budowy taśmy MZLF. Pewna trudność wynika z faktu, że fundament fundamentowy z pianobetonu powinien być lekki, aby można go było złożyć samodzielnie, a jednocześnie ma sztywność, która pozwala, aby skrzynka zbudowanego budynku nie rozpadła się pod własnym ciężarem lub ciśnieniem wiatru. Ponadto taki fundament nie powinien adsorbować wody z ziemi.

Blok z pianobetonu może stać w wodzie przez kilka tygodni, pozostając praktycznie suchym, ponieważ utrzymuje pozostałości środka porotwórczego wewnątrz porowatej masy. Jeśli nie zabezpieczysz betonowej podstawy przed glebą i wilgocią atmosferyczną, wówczas kolumna fundamentowa zbudowana z pianobetonu rozpadnie się dwa lata po rozpoczęciu eksploatacji. Faktem jest, że pozostałości gazogeneratora aktywnie absorbują wilgoć - a to może prowadzić do podlewania i pękania betonu w zimnie w warunkach zimowych.

W sprawie produkcji bloków fundamentowych, patrz poniżej.