Cegły gliniane: skład, właściwości i technologia produkcji

 Cegły gliniane: skład, właściwości i technologia produkcji

Produkcja materiałów budowlanych jest dość atrakcyjnym i obiecującym zajęciem, ponieważ produkty te zawsze będą poszukiwane. Ważne jest jednak zorganizowanie całego procesu zgodnie z surowymi zasadami technologicznymi. Przegapiwszy przynajmniej jedną chwilę, niemożliwe jest uzyskanie nawet zwykłej cegły z gliny.

Przygotowanie surowców

Pierwszym krokiem jest oczywiście zaopatrzenie zakładów produkcyjnych w surowce. Poszukiwanie złóż gliny odbywa się przy użyciu standardowych metod badań geologicznych. Po znalezieniu warstw eksperci oceniają ich moc, dostępne zasoby. Jeśli zostanie podjęta decyzja o skorzystaniu z konkretnej kariery, obszar jest rozliczany z wyprzedzeniem (kolejne 1-2 lata). Powinien być zwolniony zarówno z roślinności, jak i oczywiście zbędnych gatunków.

Często powierzchnia gleby jest poluzowana, aby uprościć późniejszą ekstrakcję. Na tym samym etapie do kariery zostają wprowadzone linie transportowe i energetyczne (przy braku gotowej komunikacji). Ekstrakcja gliny produkowana przez:

  • koparki;

  • kruszenie skały materiałami wybuchowymi;

  • przy użyciu stosunkowo małych samochodów (buldożery itd.).

Rodzaje produktów

Produkcja różnych rodzajów cegieł sugeruje znaczne różnice w technologii produktu, nawet jeśli mówimy o produktach tego samego rozmiaru.

Podwójna cegła silikatowa jest lepsza niż ceramika w izolacji dźwiękowej, ale gorsza od niej w takich wskaźnikach:

  • odporność na zimno;

  • stabilność termiczna budynku;

  • wchłanianie wilgoci.

Jednocześnie tradycyjna czerwona cegła jest droższa. Jego produkcja wymaga droższego sprzętu, trwa znacznie dłużej. Zwiększa się również złożoność, a także zużycie energii. Ale w obu przypadkach surowiec przechodzi przez kilka etapów. Najpierw przygotuj glinianą masę, nadając jej niezbędne cechy.

Następnie formowane na surowo, suszone. I dopiero wtedy nadchodzi czas strzelania, czyli główna operacja technologiczna. Aby prawidłowo wykonać pracę, skały gliniane, które weszły do ​​fabryki cegieł, są sortowane zgodnie z GOST 1975.

To bierze pod uwagę:

  • właściwości ogniotrwałe;

  • zdolność spiekania;

  • skład mineralny;

  • właściwości tworzyw sztucznych;

  • odporność mechaniczna w stanie suchym.

Właściwości chemiczne surowców oznaczają określenie stężenia:

  • rozpuszczalne w wodzie sole;

  • tlenek glinu;

  • składniki gruboziarniste;

  • drobne rozproszone frakcje;

  • tlenek żelaza;

  • dwutlenek tytanu;

  • wolna krzemionka.

Cechy procesu

Surowce gliniane, właśnie przywiezione z kamieniołomu, rzadko nadają się do produkcji wysokiej jakości produktów. Aby poprawić jakość surowców, konieczne jest poddanie ich obróbce klimatycznej i zmechanizowanej. Pierwszy etap polega na pozostawieniu mieszaniny gliny w kontrolowanych warunkach przez 1-2 lata. Okres ten jest wymagany do zwilżania, zamrażania i rozmrażania (czasami proces zamrażania i rozmrażania jest wykonywany kilka razy), w celu starzenia. Po zakończeniu tej procedury są obrabiane.

Oznacza to:

  • starannie przemyślane zmiany w strukturze surowców;

  • rozdrobnienie gliny, wtrącenia w niej;

  • czyszczenie dużych wtrąceń śmieci i zanieczyszczeń;

  • mieszanie gliny do gładkości.

Przygotowanie technologiczne masy gliniastej odbywa się przy użyciu różnych maszyn specjalnych. Niektórzy rozluźniają glinę, inni ją przecierają, inni rozpadają się (bez kamieni o różnych rozmiarach). Młyny kulowe i młyny obrotowe, miksery gliniane i miksery śmigłowe są również używane w cegielniach. Istnieją również wielofunkcyjne urządzenia produkcyjne.

Ale są w stanie zastąpić tylko pojedyncze instalacje, a nie linię produkcyjną jako całość.

Jak formowana jest glina

W większości przypadków stosowana jest technika plastyczna. Pozwala na przetwarzanie surowców o średniej plastyczności, których wilgotność waha się od 18 do 28%. W tym celu stosuje się prasę śrubową z pasem. Zaleca się stosowanie pras zdolnych do ogrzewania masy glinianej w trybie próżniowym.

Ten tryb leczenia zwiększa siłę surowca.

Istnieje również trudna technika. Jest uważany za podtyp metody przetwarzania tworzyw sztucznych. To podejście stosuje się do stosunkowo grubej masy gliniastej o zawartości wilgoci od 13 do 18%. Do ciężkiej obróbki gliny stosuje się prasy hydrauliczne. Można również stosować maszyny z komorami śrubowymi i próżniowymi. Zarówno w tworzywach sztucznych, jak iw twardych metodach wytwarzania cegieł, niewypaloną masę należy pociąć na kawałki po zakończeniu formowania.

Półsucha metoda wytwarzania półfabrykatów jest stosunkowo rzadka. Stosuje się go, gdy konieczne jest przetwarzanie niewystarczająco plastycznych surowców, tzw. Chudej gliny. Ten surowiec ma zawartość wilgoci od 8 do 12%. Całkowity czas przetwarzania jest skrócony. Metoda produkcji na sucho polega na formowaniu cegieł z proszku glinianego o zawartości wilgoci od 2 do 6%.

Nie trzeba go suszyć, można uzyskać najbardziej gęste produkty ceramiczne z takich surowców.

Suszenie

Tak czy inaczej, kiedy cegły są uformowane, zazwyczaj jest czas, aby je wysuszyć. W tej fazie przetwarzania uzyskuje się spadek wilgotności do 5-6%. Jeśli zignorujesz ten wymóg i wyślesz mokre produkty do piekarnika, mogą pęknąć, a nawet odkształcić się. Nowoczesna dynamiczna produkcja nie może już pozwolić na długotrwałe naturalne suszenie. Aby przyspieszyć proces przy użyciu suszarek komorowych lub tunelowych.

Aby zwiększyć techniczną i ekonomiczną wydajność produkcji, coraz częściej staje się wyborem instalacji ciągłych.

Ostatni etap przetwarzania

Wymagana temperatura wypalania cegieł powstaje w piecach różnego typu - najczęściej tunelowych i pierścieniowych.

Pieczenie dzieli się na trzy mniejsze etapy:

  1. Rozgrzanie przygotowanego bloku gliny;

  2. właściwe efekty temperaturowe;

  3. planowane i stopniowe obniżanie temperatury.

W pierwszym etapie przedmiot obrabiany jest podgrzewany do 120 stopni. Prowadzi to do odparowania związanych z tym fizycznych efektów wilgoci. Produkt staje się znacznie mniej plastyczny. Gdy tylko temperatura wzrośnie do 600 stopni, zmiana ta staje się nieodwracalna. Występuje parowanie wilgoci resztkowej, a glina nabiera struktury amorficznej - wkrótce materia organiczna wypali się.

Gdy tylko cegła zostanie podgrzana do 800 stopni, zewnętrzne krawędzie cząstek kęsa mocno się ze sobą łączą. Dzięki temu gotowa cegła staje się wielokrotnie silniejsza. Gdy temperatura wzrasta do 1000 stopni, nadszedł czas na kurczenie się ognia. Gotowe produkty są spiekane i stają się gęstsze. Łatwo topiące się substancje, po przemianie w ciecz, pokrywają to, co jeszcze nie stopiło - jednocześnie, oprócz zmniejszenia objętości o 2-8%, mechaniczna wytrzymałość cegły nieznacznie rośnie.

Aby dowiedzieć się, jak zrobić cegłę z gliny własnymi rękami, zobacz poniższy film.

Komentarze
 Autor
Informacje podane w celach informacyjnych. W kwestiach budowlanych zawsze skonsultuj się ze specjalistą.

Hol wejściowy

Pokój dzienny

Sypialnia