Cegła ceramiczna: właściwości i odmiany

Cegła ceramiczna jest jednym z najbardziej powszechnych materiałów budowlanych i jest szeroko stosowana do budowy fundamentów, okładzin budynków, murów, murów, przegród wewnętrznych i pieców. Ze względu na uniwersalną formę i wysoką charakterystykę konstrukcyjną, wzniesione z niej konstrukcje są szczególnie trwałe i mają długą żywotność.

Co to jest?

Cegła ceramiczna jest materiałem budowlanym, który jest wykonany z czerwonej gliny przez formowanie i wypalanie. Cegła została wynaleziona dawno temu, ale jej technologia produkcji i skład nie uległy znaczącym zmianom. Wcześniej proces wytwarzania cegieł ceramicznych był skomplikowany i czasochłonny. Glinę dokładnie ugniatano, następnie formowano ręcznie półfabrykaty o pożądanym kształcie, wysychano do wyschnięcia na słońcu i dopiero po stwardnieniu cegły wysyłano ją do strzelania do pieca. Zajmowali się produkcją cegieł, zwłaszcza w okresie letnim, ponieważ suszenie detali w warunkach niskiej temperatury i wysokiej wilgotności typowych dla okresów zimowych i jesiennych było prawie niemożliwe. Trwało to do drugiej połowy XIX wieku, aż pierwsze piece i suszarki zostały wynalezione w Europie.

Obecnie proces produkcji cegieł ceramicznych jest w pełni zautomatyzowany. i przez cały rok prowadzone w wielu przedsiębiorstwach. Do produkcji materiałów używanych na dwa sposoby. Pierwsze nazywane jest prasowaniem półsuchym i polega na formowaniu surowca z gliny o niskiej wilgotności. Proces odbywa się pod dość wysokim ciśnieniem, co pozwala na szybkie ustawienie surowca i uzyskanie na wylocie materiału o dużej gęstości i twardości. Zaletami tej technologii są szybka produkcja i łatwość mechanizmów produkcji. Główną wadą tej metody jest niemożność wykorzystania materiału do budowy budynków, które będą narażone na wysoką wilgotność. Dzieje się tak ze względu na niską wydajność takiej cegły jest używana trochę, a wielkość jej produkcji jest raczej niska.

Druga metoda nazywa się formowaniem plastycznym. i polega na wyciskaniu gliny z prasy taśmowej, a następnie suszeniu i pieczeniu półwyrobów w temperaturze 1000 stopni. Jednocześnie wilgotność gliny sięga 35%, podczas gdy przy półsuchej prasie liczba ta sięga zaledwie 10%. Ta metoda polega na tym, że większość cegieł ceramicznych jest używana we wszystkich dziedzinach budownictwa. Zalety tej metody obejmują możliwość wytwarzania cegieł o różnych kształtach i rozmiarach, co pozwala na formowanie pustych sekcji w wykrojach, zmieniając charakterystykę roboczą materiału. Minusem jest wysoki koszt sprzętu i, w porównaniu z pierwszą metodą, nieco zwiększony czas produkcji cegieł.

Po produkcji każda partia cegieł ceramicznych przechodzi test. Aby to zrobić, należy wykonać kilka kopii i sprawdzić je pod kątem absorpcji wody, kompresji i odporności na uderzenia. Testowanie przeprowadzane jest na specjalistycznym sprzęcie za pomocą prasy wielotonowej. Zgodnie z wynikami testów, produkty są certyfikowane zgodnie z surowymi wymaganiami GOST z przypisaniem odpowiednich klas odporności na mróz (F) i wytrzymałości (M). Jednak oprócz symbolu litery, oznakowanie cegły zawiera liczby.Tak więc liczba znajdująca się za ikoną F wskazuje, ile cykli zamrażania i rozmrażania może wytrzymać cegłę bez utraty głównych właściwości operacyjnych.

Liczba po znaku „M” wskazuje, jakie może być maksymalne obciążenie na 1 cm2 powierzchni cegły. Ze względu na fakt, że wszystkie testy wykonywane są zgodnie z jednym standardem, certyfikowane cegły różnych partii mogą się nieznacznie różnić od siebie. Pozwala to na klasyfikację kopii formy wykonania i rozmiaru, biorąc pod uwagę produkty należące do określonej kategorii, są zazwyczaj takie same. Zakres stosowania cegieł ceramicznych jest dość szeroki. Oprócz konstrukcji materiał ten jest z powodzeniem stosowany do budowy kominków, ogrodzeń, kolumn i schodów, a także do renowacji fasad i wnętrz.

Charakterystyka

Produkcja cegieł ceramicznych odbywa się zgodnie z obecnym GOST 530 2012, co gwarantuje wysoką wydajność materiału i pozwala na jego wykorzystanie jako głównego materiału budowlanego w budowie budynków wielokondygnacyjnych i przemysłowych. Zgodnie z tym standardowym, zwykła cegła ceramiczna ma standardowy czerwono-brązowy kolor, a gama kolorów okładzin obejmuje wszystkie odcienie i zależy od jakości gliny, obecności różnych dodatków, dodatków, specjalnych barwników i dodatku glazury.

Głównymi cechami technicznymi cegieł ceramicznych są wskaźniki gęstości, porowatości, mrozoodporności, wytrzymałości, absorpcji wody i przewodności cieplnej.

Absorpcja wody to zdolność materiału do wchłaniania i zatrzymywania wilgoci. Aby określić ten wskaźnik, waży się suchą cegłę, a następnie umieszcza się w pojemniku z wodą i pozostawia na 38 godzin, po czym wyjmuje się i waży. „Niepotrzebne” gramy oznaczają wilgoć wchłoniętą przez materiał. Następnie uzyskana wartość jest przeliczana na procent całkowitej masy suchej cegły i uzyskuje szybkość wchłaniania wilgoci. Zgodnie z wymogami GOST proporcja wilgoci do suchej masy nie powinna przekraczać 8% dla cegieł litych i 6% dla pustaków.

Przewodność cieplna cegieł ceramicznych odnosi się do zdolności materiału do przewodzenia określonej ilości ciepła przez metr kwadratowy na jednostkę czasu. Im niższa jest ta wartość, tym lepsze ciepło jest trzymane wewnątrz w okresie zimowym, a mniej gorącego powietrza dostaje się do niego w miesiącach letnich.

Wytrzymałość materiału ceramicznego wskazuje na jego zdolność do wytrzymywania obciążeń mechanicznych i udarowych i jest określona przez granicę naprężeń wewnętrznych w procesie testowania ściskania, zginania i naprężania materiału. Najbardziej wytrzymałe marki cegieł ceramicznych to modyfikacje M200, M250 i M300.

Gęstość cegły to masa materiału w jednym metrze sześciennym. Wartość ta jest odwrotnie proporcjonalna do wartości porowatości i jest uważana za jedną z najważniejszych cech przewodności cieplnej cegieł. Gęstość nie jest stałym wskaźnikiem dla wszystkich rodzajów kamienia ceramicznego i waha się od 1000 kg / m3 w przypadku modeli pustych do 2100 kg / m3 w przypadku modeli klinkierowych.

Porowatość pokazuje stopień wypełnienia struktury cegły porami w procentach i ma bezpośredni wpływ na wytrzymałość, przewodność cieplną i mrozoodporność materiału. Aby zwiększyć tworzenie porów, kompozycję gliny miesza się z trocinami, torfem, węglem i pokruszoną słomą - to znaczy materiałami, które całkowicie wypalają się podczas wypalania i pozostawiają liczne małe puste przestrzenie. Porowatość, podobnie jak gęstość, nie jest stała dla różnych rodzajów cegieł, aw produktach klinkierowych może osiągnąć minimalną wartość 5%, podczas gdy w wyrobach zwróconych jest 14%.

Odporność na mróz jest oznaczona symbolem F i pokazuje, ile cykli zamrażania i rozmrażania jest w stanie przenieść materiał przed rozpoczęciem niszczenia. Tak więc indeks modeli klinkieru waha się od F50 do F100, co wskazuje na zdolność tego rodzaju cegły ceramicznej do obsługi 50 lub 100 lat. W przypadku modeli licujących wskaźnik ten waha się od 25 do 75, aw przypadku murowanych stałych i pustych okazów jest ograniczony do wartości 15-50 lat.

    Waga

    Masa cegieł jest ważnym wskaźnikiem i jest brana pod uwagę przy obliczaniu obciążenia fundamentu, przy określaniu nośności pojazdów przeznaczonych do jego transportu, a także przy wyborze marki żurawia i warunków przechowywania. Masa cegły ceramicznej zależy całkowicie od jej porowatości, gęstości, wielkości i obecności wgłębień. Tak więc pojedyncza cegła ceramiczna waży od 3,3 do 3,6 kg / sztukę w wersji stałej i od 2,3 do 2,5 kg - w wydrążonym rdzeniu. Półtoraroczne modele ważą trochę więcej: masa pustych w środku wynosi 3-3,3 kg, a masa - od 4 do 4,3 kg.

    Aby uprościć obliczanie różnicy masy gatunków korpulentnych i pustych, można zastosować średnie wagi i założyć, że waga litej cegły z pustością do 13% wynosi 4 kg, podczas gdy konwencjonalna waga pustaków z pustką przekraczającą 15% wynosi 2,5 kg. Obliczenia te są jednak ważne dla jednego z najczęstszych i działających rozmiarów kamienia - 250 x 120 x 65 mm.

    Znajomość masy jednej cegły pozwala obliczyć masę palety lub metra sześciennego muru do najbliższego kilograma. Więc, 1 cu. m muru, składającego się z 500 litych cegieł, waży od 1690 do 1847 kg. Ponadto, przy obliczaniu liczby kamieni w metrze sześciennym, musisz wiedzieć, że zawiera siedem rzędów podwójnych cegieł (200-240 sztuk), dziesięć rzędów półtorej pogrubionej (380 sztuk) i 13 pojedynczych rzędów.

    I na przykład puste cegły o wymiarach 250x85x65 mm ważą już 1,7 kg, podczas gdy ogólny egzemplarz o wymiarach 250x120x88 mm pobiera 3,1 kg.

    Rozmiar

    Zgodnie z obecnymi standardami GOST, trzy standardowe rozmiary cegieł ceramicznych produkowane są w fabrykach cegieł: pojedyncze, półtora i podwójne. Każde wystąpienie ma regularny kształt geometryczny, proste krawędzie i płaską powierzchnię twarzy. Najczęściej jest to pojedynczy kamień (NF) o wymiarach 250x120x65 mm. Wymiary półtorakrotnych produktów (1,4NF) wynoszą 250x120x88 mm, a rozmiary podwójne (2,1NF) osiągają 250x120x140 mm. Oprócz biegania, są rzadko spotykane rozmiary, np. W eurobirds (0.7NF) i modułowe kopie (1.3NF). Pierwsze wymiary to tylko 250 x 85 x 65 mm, podczas gdy drugie są reprezentowane przez długie modele o wymiarach 288 x 138 x 65 mm.

    Rosyjski GOST pozwolił na wydanie niekompletnych modeli o długości 180, 120, a nawet 60 mm, a także produkcja wyrobów kształtowych, różne niestandardowe formy. Jednak normy te są stosowane tylko w rosyjskich fabrykach cegieł i są regulowane przez normy krajowe. Obce analogi są produkowane według nieco innych wymagań i mają wymiary 240x115x71 i 200x100x65 mm. Dlatego przy zakupie materiału należy wziąć pod uwagę ten moment i zwrócić uwagę na kraj pochodzenia tych produktów.

    Plusy i minusy

    Wysoki popyt konsumpcyjny i duży Popularność cegieł ceramicznych wynika z wielu ważnych zalet tego materiału.

    • Wysoki poziom wytrzymałości i mrozoodporności pozwala na wykorzystanie cegieł jako głównego materiału budowlanego w budowie budynków w każdej strefie klimatycznej.
    • Doskonałe właściwości izolacyjne sprawiają, że cegła jest niezbędnym materiałem do budowy przegród międzypokojowych przy budowie budynków mieszkalnych.
    • Niska absorpcja wody, nieprzekraczająca 14%, nie pozwala strukturze absorbować nadmiaru wilgoci i pozwala jej szybko wyschnąć po deszczu.
    • Pełne bezpieczeństwo ekologiczne materiału, ze względu na naturalne pochodzenie gliny, pozwala na wykorzystanie cegieł w budowie kominków i przeprowadzaniu dekoracji wnętrz.
    • Wysoka stabilność termiczna produktów pozwala na ich zastosowanie przy budowie pieców i budowie kominów.
    • Doskonałe właściwości dekoracyjne zapewniają szerokie możliwości wykorzystania cegieł ceramicznych w realizacji śmiałych projektów.

    Do wad materiału należą wysokie koszty, które powodują zauważalny wzrost ceny budowanej obudowy, a także prawdopodobieństwo powstawania białych plam - wykwitów.

    Widoki

    Klasyfikacja cegieł ceramicznych odbywa się według kilku kryteriów, z których podstawą jest funkcjonalny cel materiału. Na tej podstawie wyróżnia się cztery duże grupy, z których każda ma tylko swoje wrodzone cechy i cechy operacyjne.

    Prywatne

    Ten rodzaj materiału jest najbardziej rozpowszechniony i jest stosowany podczas wykonywania prostego typu układania budynków i konstrukcji. Zwykła cegła jest z kolei podzielona na dwa typy i jest pusta i korpulentna.

    Modele z pełnym ciałem są stosowane w przypadkach, gdy wzniesiona konstrukcja będzie poddawana stałym obciążeniom mechanicznym, uderzeniowym lub obciążeniowym. Materiał jest szeroko stosowany w konstrukcji kolumn nośnych, ścian i filarów. W przypadku takich konstrukcji lepiej jest wybrać marki M250 i M300, które mają maksymalną wytrzymałość i trwałość. Jednak przy użyciu materiału korpulentnego należy pamiętać, że charakterystyka izolacji termicznej wzniesionej konstrukcji zostanie znacznie zmniejszona. Ten punkt należy zawsze brać pod uwagę i podejmować dodatkowe środki w celu zachowania ciepła w pomieszczeniach. Średnia gęstość litej cegły waha się od 1600 do 1900 kg / m3, porowatość wynosi 8%, a przewodność cieplna waha się w zakresie 0,6-0,7 jednostek konwencjonalnych. Cegła pełna jest w stanie wytrzymać do 75 cykli zamrażania i rozmrażania, dlatego może być stosowana do budowy ogrodzeń, schodów zewnętrznych i ścian.

    Porowata pustakowa cegła przeznaczona jest do budowy niskich budynków mieszkalnych, których ściany nie będą narażone na poważne obciążenia. Ponadto, pusty w środku materiał jest często stosowany jako element wypełniający w budynkach mieszkalnych monolitycznych z ramą i przy budowie przegród wewnętrznych. W tym drugim przypadku dozwolone jest użycie mniej trwałego materiału z indeksami M100 i M150. Puste przestrzenie wewnątrz cegły można ustawić zarówno pionowo, jak i poziomo, należy jednak wziąć pod uwagę, że wnęki skierowane poziomo znacznie zmniejszają całkowitą wytrzymałość konstrukcji. Liczba pustych przestrzeni w pustej cegle może osiągnąć 13% całkowitej objętości, co sprawia, że ​​produkcja materiału jest opłacalna ekonomicznie i znacznie obniża koszt skonstruowanych obiektów. Ponadto, ze względu na wysoką izolacyjność termiczną dzięki obecności wewnętrznych wgłębień, domy zbudowane z pustaków są bardzo ciepłe.

    Gęstość takiego materiału wynosi od 1000 do 1450 kg / m3, średnia porowatość wynosi 7%, a przewodność cieplna waha się od 0,3 do 0,5 jednostek konwencjonalnych. Konfiguracja i głębokość wnęk w cegle mogą być różne. Otwory mogą mieć zarówno wykonanie od końca do końca, jak i jednostronne, a kształt ich przekroju poprzecznego może być okrągły, kwadratowy i prostokątny. W przypadku pustej cegły ważnym warunkiem udanej konstrukcji jest zdolność murarza do wykonania ułożenia w taki sposób, aby zaprawa cementowa nie dostała się do wgłębień i nie wyciskała całego powietrza. W przeciwnym razie wydrążona cegła straci swój główny cel w zachowaniu szczeliny powietrznej wewnątrz muru i nie będzie w stanie zapewnić niezbędnej izolacji pomieszczenia.

    W obliczu

    Ten typ cegły jest nazywany frontem lub frontem. Głównym celem materiału jest okładzina zewnętrzna i renowacja budynków. Cegła ma wysoką gęstość, osiągając 1450 kg / m3, porowatość 14% i przewodność cieplną do 0,5 jednostki. Materiał jest produkowany w szerokiej gamie kolorów i charakteryzuje się jednolitym barwieniem, brakiem wad, piękną powierzchnią i dokładnymi formami cegieł.W większości kamień licowy jest produkowany w wydrążonej konstrukcji, co pozwala jednocześnie na wykończenie dodatkowej izolacji pomieszczeń i redukuje koszty okładzin.

    Cegły licowe produkowane są w pięciu wersjach: zwykłej, teksturowanej, kształtowanej, szkliwionej i angobowanej.

    • Zwykła cegła Ma gładką powierzchnię zewnętrzną i jest produkowany w szerokiej gamie kolorów i odcieni. Zalety tego typu to trwałość podszewki i brak konieczności częstych napraw. Wady obejmują wysoki koszt materiału, który w obliczu dużych obszarów ma znaczący wpływ na budżet.
    • Cegła teksturowana Służy do dekoracji wnętrz i wnętrz i wyróżnia się fakturą reliefową z imitacją wzoru włókien drzewnych lub kamienia naturalnego, a także przedstawia wzory geometryczne, symbole i wzory. W produkcji teksturowanych cegieł powszechnie stosuje się beton natryskowy, którego istotą jest nałożenie warstwy dekoracyjnej pod wysokim ciśnieniem na obraz już obecny na nim.
    • Figurowana lub profilowana cegła Jest to materiał o niestandardowej konfiguracji i służy do wykonywania zaokrągleń na kolumnach, łukach i innych formach architektonicznych.
    • Cegła Angobirovanny przedstawiony w postaci dwuwarstwowego sztucznego kamienia o gładkiej powierzchni. Technologia angobowania polega na nałożeniu warstwy białej gliny na wysuszony surowiec, a następnie wypaleniu. A glina jest wstępnie malowana w różnych kolorach za pomocą specjalnych barwników i pigmentów. Materiał ten wygląda bardzo dobrze we wnętrzu i jest często używany do dekoracji korytarzy, korytarzy i przestrzeni publicznych.
    • Cegła przeszklona wytwarzany przez zastosowanie specjalnego szkliwa składającego się z niskotopliwego szkła. Dzięki zastosowaniu szklistej powłoki wodoodpornej znacznie zwiększa się odporność na mróz i odporność na wilgoć okładziny ceramicznej. Na etapie produkcji do glazury dodaje się różne barwniki, dzięki czemu powierzchnia cegły nabiera głębokiego koloru i błyszczącej przezroczystej tekstury.

    Klinkier

    Kamień klinkierowy jest stosowany do okładzin piwnic i fasad budynków, w konstrukcji podłóg w warsztatach przemysłowych, a także w nawierzchniach drogowych, mostach i chodnikach. Cegła charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i długą żywotnością dzięki technologii wytwarzania modeli klinkierowych. Faktem jest, że do ich produkcji używa się specjalnego rodzaju gliny ogniotrwałej, która jest spalana w wyższych temperaturach niż w produktach wykonanych według tradycyjnej technologii. Jest to plus i minus cegieł klinkierowych. Zaletą jest najwyższa wytrzymałość, odpowiadająca indeksom M400-M1000, oraz doskonała odporność na mróz, co pozwala kamieniom wytrzymać od 50 do 100 cykli zamrażania i rozmrażania. Wady obejmują zbyt duży koszt materiału i wysoką przewodność cieplną ze względu na zwiększoną gęstość surowców.

    Ognioodporne

    Materiał jest zobowiązany do jego wysokiej ogniotrwałości gliny szamotowej, co stanowi do 70% całkowitej masy cegieł. Ten rodzaj gliny może z łatwością wytrzymać temperatury 1600 stopni, zachowując właściwości operacyjne i integralność form. Cegła ogniotrwała znalazła szerokie zastosowanie w budowie kominków i pieców, dlatego zaczęto ją produkować w niekonwencjonalnych formach, przeznaczonych do stosowania w piecach. Oprócz standardowych form w asortymencie dostępne są konfiguracje w kształcie klina, łuku i trapezu, które idealnie pasują do konstrukcji pieca i kominka.

    Najlepsi producenci

    Wiele przedsiębiorstw zajmuje się produkcją cegieł ceramicznych w Rosji, ale niektóre z nich chcą zostać wyróżnione osobno.

      Fabryka ceramiki z miasta Golitsyno Jest to najpotężniejsze przedsiębiorstwo produkujące cegły w naszym kraju, produkuje około 120 milionów sztuk rocznie. Specjaliści zakładu ustalili dokładną kontrolę jakości produktów, przeprowadzaną na każdym etapie produkcji. Pozwala to na śledzenie i natychmiastowe usuwanie wadliwych elementów i dostarczanie na rynek tylko wysokiej jakości materiałów. Produkcja odbywa się na najnowszym sprzęcie zagranicznym przy użyciu najnowszych osiągnięć i nowoczesnych technologii. Asortyment firmy reprezentuje duża liczba kamieni korpulentnych i pustych, a także wiele odmian cegieł licowych.

        Przedsiębiorstwo „Cegła słowiańska” Ma silną bazę produkcyjną i produkuje do 140 milionów sztuk rocznie. Firma działa od 20 lat, podczas których zgromadziła ogromne doświadczenie w produkcji materiałów budowlanych i osiągnęła poziom europejski. Firma została zbudowana według projektu Hansa Lingla z Niemiec, a dziś jest najnowocześniejszą fabryką cegieł w Rosji. Z przenośnika produkcyjnego przedsiębiorstwa odchodzi wiele różnych rodzajów kamienia ceramicznego, w tym zarówno zwykłe czerwone bloki, jak i dekoracyjne modele okładzin.

          Produkty „Nowokubańska fabryka ceramicznych materiałów ściennych” również dobrze znany w naszym kraju. Firma posiada własną bazę zasobów i kontroluje jakość swoich produktów, począwszy od zakupu surowców. Roczna zdolność produkcyjna firmy wynosi 70 milionów sztuk rocznie.

            Stowarzyszenie „Materiały ścienne” Obejmuje kilka przedsiębiorstw zlokalizowanych w regionach Moskwy i Leningradu, których łączna wydajność sięga 450 000 000 jednostek rocznie. Obecnie firma oferuje najszerszą gamę ceramicznych materiałów budowlanych w Rosji i jest jednym z liderów w produkcji kamienia ceramicznego w przestrzeni poradzieckiej.

              Jak wybrać?

              Głównymi kryteriami wyboru cegły są jej właściwości techniczne i jakość. Aby określić właściwości materiału, należy zapoznać się z oznakowaniem produktów i przestudiować towarzyszącą dokumentację. O wiele trudniej jest określić jakość produktów, a ponieważ ogólna wytrzymałość wzniesionej konstrukcji i jej właściwości zależą od tego czynnika, nie można tu się pomylić.

              Tak więc, kupując, zaleca się wyjęcie kilku cegieł z palety i zapukanie ich uchwytem kielni. Jeśli produkt jest wysokiej jakości, to wytwarzany dźwięk będzie długi, rezonansowy i lekko metaliczny, i odwrotnie, jeśli dojdzie do małżeństwa lub jakość cegły jest słaba, dźwięk będzie krótki i głuchy. Jeśli przynajmniej jedna z testowanych klocków wydała głuchy dźwięk, lepiej odmówić zakupu tej partii. Możesz sprawdzić cegłę w bardziej radykalny sposób. Aby to zrobić, konieczne jest podzielenie go młotkiem, a jeśli materiał jest wysokiej jakości, cegła podzieli się na kilka dużych części, a jeśli jakość materiału jest słaba, rozpadnie się na pył.

              Zakup cegły jest dość poważną sprawą, więc jej wybór należy podjąć z pełną odpowiedzialnością.

              Wskazówki dotyczące układania ceglanych pieców i kominków w filmie poniżej.

              Komentarze
               Autor
              Informacje podane w celach informacyjnych. W kwestiach budowlanych zawsze skonsultuj się ze specjalistą.

              Hol wejściowy

              Pokój dzienny

              Sypialnia