Cegła licowa: rodzaje, projekt i wskazówki dotyczące wyboru

Cegła licowa posiada doskonałe właściwości dekoracyjne i jest szeroko stosowana do wykańczania fasad budynków i przestrzeni wewnętrznych. Materiał jest dostępny w szerokiej gamie, w szerokiej gamie kolorów i faktur, co znacznie ułatwia wybór żądanej opcji i czyni ją jeszcze bardziej popularną.

Cegła licowa to uniwersalny materiał wykończeniowy, który umożliwia ukrycie wad muru ścian nośnych, dodatkowo ociepla elewację i nadaje budynkowi efektowny i szlachetny wygląd. Dom, wyłożony dekoracyjną cegłą, staje się centrum uwagi i wygląda bardzo ładnie. Główną różnicą kamienia przedniego ze zwykłych wyrobów krzemianowych lub ceramicznych jest faktura powierzchni, zakres kolorów i skład.

Wysoki popyt na materiały okładzinowe ze względu na szereg niezaprzeczalnych zalet. Są wśród nich wysokie właściwości dekoracyjne cegieł, co tłumaczy szeroka paleta kolorów i duża różnorodność kształtów, faktur i wzorów. Ponadto wyłożona powierzchnia znacznie redukuje straty ciepła w pomieszczeniach i nie pozwala na przenikanie do wnętrza obcego hałasu z ulicy.

Zalety obejmują wysoką stabilność termiczną większości modeli, a także ich zdolność do wytrzymywania nagłych zmian temperatury. Fasada wyłożona cegłą toleruje warunki wysokiej wilgotności i nie boi się częstych i długotrwałych opadów. Ze względu na wysoką stabilność kamienia twarzowego w agresywnych warunkach środowiskowych, materiał można stosować w dowolnych strefach klimatycznych, w tym na obszarach o ostrym klimacie kontynentalnym i terytoriach północnych.

Jednakże, wraz z licznymi zaletami, materiał ma kilka wad. Wady obejmują ryzyko nadmiernego obciążenia fundamentu, wysokie koszty niektórych typów i konieczność stosowania drogich klejów do okładzin. Sfera użycia przedniej cegły jest raczej obszerna. Oprócz stawiania czoła piwnicy i elewacji, materiał jest aktywnie wykorzystywany w budowie ogrodzeń i kolumn, a także do wykańczania małych form architektonicznych: łuków, altan i ogrodzeń ogrodowych i parkowych.

Cały kamień licowy jest dostępny w 2 wersjach: korpulentnej i wydrążonej. Puste modele ważą o 30% mniej niż ich pełne odpowiedniki i mają wyższą izolacyjność cieplną i niższą cenę. Zastosowanie pustych cegieł o 15% zwiększa właściwości termoizolacyjne okładziny w porównaniu z zastosowaniem produktów stałych. Dlatego, gdy używasz pełnych modeli jako wykończenia, powinieneś podjąć niezbędne środki, aby dodatkowo zwietrzyć fasadę.

Klasyfikacja cegieł licowych odbywa się zgodnie z technologią ich wytwarzania. W sumie istnieją cztery odmiany, z których każda ma tylko swoje właściwe właściwości użytkowe i właściwości dekoracyjne.

Surowcem do produkcji tego materiału jest czerwona glina. Istota metody produkcji sprowadza się do formowania poprzez specjalną prasę z pustaków glinianych z ich dalszym suszeniem i wypalaniem w specjalnych piecach. Oprócz gliny, materiał zawiera dodatki mineralne i plastyfikatory, które służą poprawie właściwości użytkowych gotowej cegły. Jako takie dodatki stosuje się pył węglowy, żużel, popiół i piasek kwarcowy. Główną różnicą w technologii produkcji kamienia licowego jest dokładna obróbka wszystkich składników przed zmieszaniem. Na gotowym produkcie nie powinno być zauważalnych obcych wtrąceń i widocznych wad.

Powierzchnia ceramicznych produktów do twarzy jest inna. Oprócz matowego i błyszczącego wzoru o gładkiej teksturze, metoda produkcji pieca pozwala uzyskać modele reliefowe z imitacją kamienia naturalnego. Paleta kolorów ceramiki jest również zróżnicowana. Jako barwniki stosuje się składniki mineralne, takie jak tlenek chromu, drobno zmielone żelazo lub ruda manganu i różne pigmenty.

Brak toksycznych i toksycznych składników, jak również naturalne pochodzenie głównych surowców sprawiają, że kamień ceramiczny jest całkowicie bezpieczny i przyjazny dla środowiska i może być stosowany nie tylko na zewnątrz, ale także do dekoracji wnętrz. Ponadto ceramika nie absorbuje wilgoci i dobrze przepuszcza powietrze, zapewniając zdolność materiału do „oddychania” i eliminując ryzyko grzybów i pleśni.

Zalety okładziny ceramicznej obejmują absolutne bezpieczeństwo przeciwpożarowe, wysoką izolacyjność akustyczną, odporność na wahania temperatury, łatwość instalacji i obecność na rynku ogromnej gamy ceramiki do każdego portfela i smaku. Wady obejmują stosunkowo wysoki koszt i prawdopodobieństwo nabycia produktów niskiej jakości. Ten ostatni jest spowodowany naruszeniem technologii wyrabiania i wypalania gliny, dzięki czemu kamień staje się dość kruchy i brzydki.

Cegły klinkierowe są różnorodne z ceramiki i są również wykonane z gliny. Główną różnicą od konwencjonalnych cegieł ceramicznych jest jakość surowców i temperatura wypalania. Podstawą produktów klinkierowych jest glina ogniotrwała, a obróbka cieplna zachodzi w bardzo wysokich temperaturach, osiągając 1200 stopni. Cegła wykonana w ten sposób wyróżnia się zwiększoną gęstością i minimalną absorpcją wody. Pozwala to na wykorzystanie materiału klinkierowego nie tylko do projektowania piwnic i okładzin elewacji, ale także do chodników, ścieżek i mostów.

Cegła klinkierowa doskonale radzi sobie z agresywnymi wpływami środowiska i jest w stanie wytrzymać do 100 cykli zamrażania i rozmrażania, co czyni go jednym z najbardziej trwałych materiałów okładzinowych. Niewątpliwe zalety produktów klinkierowych obejmują niską higroskopijność, odporność na blaknięcie na słońcu, doskonałe właściwości termoizolacyjne i wysokie właściwości dekoracyjne. Wady obejmują wystarczająco dużą masę produktów, co znacznie zwiększa obciążenie fundamentu i wysoką przewodność cieplną. Ponadto właściwości klejące klinkieru nie są bardzo wysokie. Wynika to ze słabej absorpcji materiału, dzięki czemu nakładanie klejów i szpachli jest bardzo trudne.

Hiperprasowany kamień jest wytwarzany metodą niespalonego tłoczenia. Jako surowiec do produkcji wykorzystuje się mieszankę przesiewania granitu, skał łupkowych, cementu i wody. Dzięki swojej strukturze i składowi materiał jest betonem o specjalnej wytrzymałości, wykonanym w postaci cegły.Ze względu na zwiększoną wytrzymałość i doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, hiperprasowany kamień jest idealną opcją do projektowania zewnętrznego, a jego właściwości eksploatacyjne nie są gorsze od produktów klinkierowych.

Jednak wraz z oczywistymi zaletami beton nadal ma wady. Wady obejmują prawdopodobieństwo pękania, które jest spowodowane rozszerzalnością temperaturową materiału, jak również utratą koloru, która z czasem staje się coraz bardziej zauważalna. Ponadto betonowy kamień ma wystarczająco duży ciężar, co powoduje dodatkowe obciążenie fundamentu i konstrukcji nośnych.

Wadą jest niska przepuszczalność pary, co wymaga dodatkowych środków w celu zapewnienia wentylacji elewacji.

Cegła krzemianowa była szczególnie popularna pod koniec ubiegłego wieku. Wykładali stare drewniane budynki, nadając im nie do poznania wygląd i przedłużając życie. Materiał odznaczał się dużą dostępnością dla konsumentów i niską ceną. Do tej pory cegła krzemianowa ustąpiła miejsca mistrzostwom bardziej nowoczesnych materiałów okładzinowych i stała się coraz mniej wykorzystywana jako materiał wykończeniowy. Wynika to przede wszystkim z niezbyt wyrazistych walorów dekoracyjnych produktów i dość dużej wagi.

Głównymi rodzajami surowców do produkcji krzemianu są wapno gaszone i piasek kwarcowy. Technologia wytwarzania materiału polega na formowaniu półfabrykatów, a następnie umieszczaniu ich w specjalnych autoklawach, w których kompozycja twardnieje pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia. Zaletą przedniej cegły krzemianowej jest wysoki wskaźnik mrozoodporności, który umożliwia materiałowi łatwe przenoszenie ponad 75 cykli zamrażania-rozmrażania bez utraty integralności i jakości roboczej.

Ponadto cegła jest całkowicie nieszkodliwa dla zdrowia ludzkiego, ze względu na brak w jej składzie toksycznych dodatków i barwników syntetycznych. Istnieje również wysoka odporność biologiczna materiału przed ekspozycją na pleśń i pleśń. Ponadto krzemian nie jest interesujący dla gryzoni i owadów, doskonale wyciszony pokój i jest kompatybilny ze wszystkimi typami rozwiązań. Zalety obejmują również niski koszt, łatwość instalacji, wyraźne kształty geometryczne i standardowe rozmiary.

Wymiary każdego rodzaju cegły licowej są ściśle określone przez normy państwowe i są zawsze podane w dołączonej dokumentacji. To znacznie ułatwia obliczenia i zakup odpowiedniej ilości materiału. Normy jednego standardu zostały zdefiniowane w pierwszej połowie ubiegłego wieku, a mianowicie w 1927 r., I pozostały niezmienione od tego czasu. Norma dotyczy zarówno zwykłych modeli budowlanych, jak i twarzowych, i ma następujące znaczenia: wymiary pojedynczego kamienia krzemianowego i ceramicznego wynoszą 250 x 120 x 65 mm, podwójne - 250 x 120 x 138, pogrubione lub półtora - 250 x 120 x 88 mm.

Jednak GOST zapewnia opcje niestandardowe, z których najbardziej popularne to wąskie produkty znakujące 0,7NF, których rozmiar wynosi 250x85x65 mm. Półtora wersja takich próbek ma wymiary 250x85x88 mm. Produkty te są wykorzystywane w renowacji starych budynków, co pozwala znacznie zmniejszyć obciążenie ich fundamentów.Wymiary cegły klinkierowej nieco się różnią od wymiarów krzemianu i ceramiki, a oprócz standardowego 250x120x65, mają warianty 250x90x65 i 250x60x65 mm. Jak widać, zmienia się tylko wysokość produktu, a długość z szerokością pozostaje taka sama. Wyjątkiem jest wydłużony model o wymiarach 528x108x37 mm, który jest ponad dwukrotnie dłuższy niż warianty bazowe.

Niespalona cegła hiperprasowana jest również dostępna w czterech rozmiarach: 250x120x65, 250x90x65, 250x60x65 i 250x120x88 mm. Oprócz rosyjskiego GOST, europejski standard jest szeroko reprezentowany na rynku, w którym istnieją 2 kategorie: NF i DF. Indeks NF oznacza produkty o tradycyjnym formacie o wymiarach 240x115x71 mm, podczas gdy DF zawiera cienkie, odpowiadające klasycznej architekturze modelu o wymiarach 240x115x52 mm. Aby uniknąć problemów z podwiązywaniem szwów w obliczu fasady, zaleca się zakup produktów tylko jednego ze standardów.

Standaryzacja rozmiarów pozwala obliczyć wymaganą ilość materiału do zwrócenia się na określony obszara także obliczyć ciężar okładziny. Tak więc do wykończenia jednego kwadratu powierzchni potrzebnych będzie 61 pojedynczych (25 x 12 x 6,5 cm), 45 półtorakalnych (25 x 12 x 8,8 cm) i 30 podwójnych cegieł o wymiarach 25 x 12 x 13,8 cm, jednak obliczenia te są podane bez względu na szwy. Biorąc to pod uwagę, wymagana liczba produktów wyniesie odpowiednio 51, 39 i 26 sztuk.

Nowoczesny rynek materiałów okładzinowych reprezentuje ogromną ilość barwników ceglanych. Modele ceramiczne prezentowane są głównie w odcieniach czerwieni i brązu, ale różnorodność ich odcieni jest tak duża, że ​​łatwo jest wybrać materiał na każdy gust. Ale pomimo dużej różnorodności rozwiązań kolorystycznych, wielu konsumentów preferuje naturalne, bez użycia barwników i pigmentów, koloru gliny.

Jednak wybierając produkty o naturalnych kolorach musisz być bardzo ostrożny. Cegły różnych partii często różnią się od siebie, co jest bardzo widoczne na fasadzie i psuje jej wygląd. Różnica w kolorze wynika z jakości i stosunku dodatków stosowanych do mieszania gliny, a także z naruszeniem technologii wypalania.

Hiperprasowane cegły różnią się być może najszerszą paletą kolorów. Materiał jest malowany w pożądanych kolorach poprzez dodanie barwników i pigmentów. Technologia ta pozwala uzyskać ten sam równomierny kolor w całej objętości cegieł, a w zależności od niezbędnych proporcji składników barwiących sprawia, że ​​produkty z różnych partii są całkowicie nie do odróżnienia w kolorze.

Barwienie cegły krzemianowej odbywa się na tej samej zasadzie, co beton. Podczas mieszania dodaje się pigment lub barwnik za pomocą specjalnego dozownika. Warto jednak zauważyć, że kolorowe cegły mają nieco mniejszą wytrzymałość niż niepomalowane krzemiany. Wynika to ze znacznej proporcji farby w całkowitej objętości surowców, a aby uniknąć obniżenia wydajności materiału, wielu producentów maluje tylko jedną stronę. Najbardziej popularne kolory cegły krzemianowej to biały, żółty i różowy.

Powierzchnia cegły licowej wpływa również na ogólny wygląd elewacji. A jeśli modele krzemianowe mają przeważnie płaską powierzchnię, wówczas produkty ceramiczne i klinkierowe są prezentowane w szerokiej gamie tekstur i reliefów.Rysunek figury produkowanej na etapie tworzenia półfabrykatów, a następnie wysyłanie ich do pieca. W sumie istnieje pięć technologii dekorowania cegieł.

• Metoda torkretowania stosowana jest do surowych modeli klinkieru ozdobnych wiórów. Następnie blanki są wysyłane do wypalania, a okruchy mineralne są spiekane z krawędziami cegły i tworzą interesującą teksturę.

• Technika angobowania polega na nałożeniu ciekłej masy ceramicznej na powierzchnię cegieł suszonych przed wypalaniem. Następnie produkt jest wysyłany do pieca i uzyskuje cienką powłokę ceramiczną przypominającą szklisty film przy wyjściu.

• Metoda szklenia polega na nałożeniu specjalnej kompozycji na bazie proszku szklanego na niewypaloną powierzchnię cegły. Następnie kęs odchodzi do wypalania, w wyniku czego na jego powierzchni tworzy się szklista folia, która jest grubsza i silniejsza niż w poprzednim przypadku.

• Technika osadzania teksturowanego polega na formowaniu pożądanego wzoru lub wzoru na mokrym wykroju przy ich następnym wypalaniu. Ta metoda jest stosowana przy projektowaniu powierzchni kamienia antycznego i do tworzenia imitacji różnych tekstur.

• Rozdrobniona lub zardzewiała cegła jest uzyskiwana przez obróbkę powierzchni, która naśladuje rozszczepienie kamienia naturalnego. Produkty wyglądają bardzo naturalnie iz pewnej odległości są wizualnie nie do odróżnienia od prototypu. Popularne kolory modeli stab to odcienie szarości i brązu.

Wraz z tradycyjnymi modelami cegieł okładzinowych, kształtowany lub, jak to się nazywa, kształtowany kamień jest bardzo pożądany. Materiał jest produkowany w szerokiej gamie kształtów i kolorów i jest używany do okładania złożonych elementów architektonicznych, takich jak kolumny, piece na drewno, łuki i altany. Figurowane produkty są w stanie łączyć różne powierzchnie i są niezbędne podczas stawiania czoła kominkom i drzwiom.

Głównym kryterium wyboru cegieł licowych jest zdolność fundamentu do dodatkowego obciążenia ciężarem. Zwykle biorąc pod uwagę ciężar konstrukcji wsporczych, pokrycia dachowego i okładziny są obliczane na etapie projektowania, jednak jeśli musisz zakończyć gotową konstrukcję, musisz zebrać dokumentację i zobaczyć wydajność i dopuszczalne obciążenie fundamentu.

Jeśli podstawą domu są żelbetowe bloki, możesz kupić cegłę na podstawie osobistych preferencji. Ale w obliczu starych domów z fundamentami paskowymi lepiej jest wybrać ceramiczne pojedyncze modele z wydrążonymi otworami.

Koszt produktów klinkierowych jest nieco wyższy. Produkt o gładkiej powierzchni o wymiarach 250 x 85 x 65 mm będzie kosztował nie mniej niż 29 rubli, a model tego samego rozmiaru, ale z wytłoczeniem z tektury falistej, będzie kosztował 35 rubli. Kamienie z betonu tłoczonego kosztują mniej więcej tyle samo. Modele gładkie można kupić za 23-25 ​​rubli, mimo że cena faktur waha się od 25 do 30 rubli za cegłę.

Jeśli środki przeznaczone na stawienie czoła domowi nie są zbyt duże, można mieszkać na kolorowych modelach krzemianowych. Ich koszt przy płynnym działaniu wynosi tylko 15 rubli. Teksturowane cegły silikatowe będą kosztować trochę więcej. Ich koszt mieści się w przedziale 24-26 rubli.Najdroższe są produkty zagranicznych producentów, w których cena jednej cegły może sięgać nawet 130 rubli.

Do tej pory wiele przedsiębiorstw zajmuje się produkcją cegieł okładzinowych w Rosji, jednak produkcja tylko kilku z nich ma najbardziej pozytywne opinie.

• „Fabryka cegieł Belebeevsky” Zajmuje się produkcją materiałów okładzinowych przez 23 lata. Firma posiada własny kamieniołom gliny i specjalizuje się w produkcji pustaków ceramicznych. W ciągu roku zakład produkuje 60 milionów cegieł i jest liderem na rynku krajowym.

• „Zakład wyrobów ceramicznych Golitsyn” produkuje przednią cegłę w szerokim zakresie. Wraz z masową produkcją firma rozpoczęła produkcję ekskluzywnych dwukolorowych modeli klasy premium, a także pół-antyków.

• „Fabryka cegieł Zheleznogorsk” Jest również dobrze znany na terytorium Rosji i krajów sąsiednich. Firma istnieje od 1994 roku i od momentu jej powstania zdobyła uznanie konsumentów. Wydajność zakładu wynosi 40 milionów sztuk rocznie, a asortyment jest reprezentowany przez kilkadziesiąt modeli z imitacją aksamitu, kamienia i wzoru włókien drzewnych. Ponadto firma produkuje ogromną liczbę kształtów z litych cegieł, a także pustych, wypukłych i ukształtowanych.

• „Fabryka cegieł Kirowa” produkuje do 100 milionów sztuk krzemianowych cegieł okładzinowych o różnych odcieniach. Firma ustanowiła produkcję wyrobów pustych i stałych z powierzchnią reliefową i efektem pokruszonej cegły.

• Markinsky Brick Factory posiada również własny kamieniołom i zajmuje się produkcją ekologicznych cegieł licowych. Unikalne gatunki gliny pozwalają na wytwarzanie produktów bez użycia pigmentów i barwników, podczas gdy otrzymujesz modele o gładkim i głębokim kolorze. Firma wykorzystuje zaawansowany technologicznie sprzęt zagraniczny i elektroniczny system kontroli dla każdej partii.

Nowoczesny rynek materiałów okładzinowych oferuje szeroką gamę cegieł licowych. Duża różnorodność kolorów i tekstur znacznie ułatwia wybór i pozwala na realizację najbardziej śmiałych decyzji projektowych.

• Cegła klinkierowa na fasadzie wygląda elegancko i szlachetnie.
• Niedrogie, ale estetyczne wykończenie z cegły silikatowej.

• Szeroka paleta kolorów hiperprasowanych produktów zachwyca.
• Ceramiczny kamień zwrócony w stronę fasady wygląda stylowo i nowocześnie.
• Przednia cegła z efektem szklenia jest bardzo harmonijna w zewnętrznej dekoracji budynków użyteczności publicznej.

Aby uzyskać informacje na temat prawidłowego układania cegły licowej, zobacz poniższy film.