Cegła bękarta: co to jest, rodzaje, wymiary i czym różni się od pojedynczego?

 Cegła bękarta: co to jest, rodzaje, wymiary i czym różni się od pojedynczego?

Cegła bastardowa szybko zyskuje popularność w budowie obiektów mieszkalnych i przemysłowych oraz elewacji budynków. Pozwala to znacznie zaoszczędzić czas i wysiłek na niezbędną pracę.

Co jest i co jest potrzebne?

Mówiąc prościej, pół cegła jest zwykłym ceglanym blokiem, ale nieco wyższym. Zapotrzebowanie na taki materiał pojawiło się w erze całkowitego rozwoju, kiedy to przemysł budowlany musiał szybko budować domy przy minimalnych kosztach. Wówczas producenci nieznacznie zwiększyli początkowe parametry cegły pod względem długości, wysokości i szerokości i zaproponowali technologię wytwarzania nowoczesnego i znacznie bardziej wydajnego materiału.

Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że pół cegła jest niewiele więcej niż zwykle, a oszczędności, jeśli takie istnieją, nie są szczególnie zauważalne. To powszechne nieporozumienie. Z jednej strony pojedyncza cegła nie różni się zbytnio od pojedynczej cegły, jednak w ogólnej skali budowy oszczędności stają się dość namacalne. Wyobraź sobie: trzy druciarze mają taką samą grubość jak cztery standardowe bloki, dzięki czemu znacznie skraca się czas układania, a także ilość potrzebnego cementu.

Jest też pewien moment estetyczny: użycie półtorakrotnych klocków zmniejsza liczbę szwów. W tym przypadku tylko duże bloki, które mają bardzo interesującą fakturę, są rzucane w oczy. Nawiasem mówiąc, nowoczesny przemysł budowlany oferuje zarówno gładkie cegły, jak i chropowate, popularne są opcje o fakturze „drewna”, a wybór odcieni jest dość szeroki.

Cegła bastardowa znalazła szerokie zastosowanie w budowie domów wielopiętrowych, domków jednorodzinnych, a także przy budowie budynków gospodarczych i ogrodzeń. Często materiał jest używany do okładania fasad, ale w przypadku instalacji fundamentów i cokołów nie jest zalecane, lepiej jest dawać pierwszeństwo innym opcjom.

Klasyfikacja

Ze względu na wymiary, które są 1,35-1,4 razy wyższe od standardowego, zastosowanie półtorakrotnych cegieł pozwala uzyskać znaczne oszczędności. Obecnie producenci oferują kilka opcji dla takiego bloku konstrukcyjnego: prywatny, przedni, rozdarty, pusty, pełny i wiele innych.

Według właściwości i funkcjonalności

W zależności od celu funkcjonalnego i cech techniczno-fizycznych istnieje kilka odmian pół-i-pół cegieł.

Ceramika to blok wykonany z oczyszczonej gliny bez zanieczyszczeń (takich jak margiel i siarczan), z dodatkiem składników, które nadają materiałowi wymagane parametry. Taka cegła należy do naturalnych, przyjaznych dla środowiska materiałów, nie gromadzi substancji toksycznych i nie emituje promieniowania.

Tworzy się ją dwiema głównymi metodami:

  • Plastik. Zwykła glina o wysokiej zawartości wilgoci (do 25–30%) wchodzi do pieca z prasy taśmowej, suszy się i wypala w podwyższonych temperaturach (około 1000 ° C).Niezwykle ważne jest, aby czas wypalania był jak najdokładniej utrzymywany, ponieważ zarówno niespalone, jak i wypalone bloki charakteryzują się pogorszeniem ich właściwości operacyjnych, co prowadzi do obniżenia jakości budowanej obudowy, a ogólny wygląd takich materiałów pozostawia wiele do życzenia. W przypadku niedostatecznego wypalania blok ma raczej jasnoczerwony odcień, charakteryzuje się niską odpornością na wodę i nie może wytrzymać długich mrozów, a jeśli wypalanie było nadmierne, wówczas powierzchnia takich cegieł pokrywa się licznymi pęknięciami i staje się zakrzywiona. Idealnie, gdyby wypalanie zostało przeprowadzone zgodnie z aktualnymi standardami produkcji, powierzchnia bloku ceramicznego powinna stać się lekko tępa, a przy uderzeniu mechanicznym powinien być słyszalny specyficzny dźwięk dzwonienia.
  • Metoda półprasowania. W tym przypadku cegła jest formowana z gliny o niskich parametrach wilgotności (nie więcej niż 10%) pod wpływem silnego prasowania. Produkty uzyskane w ten sposób nie są zalecane do budowy pomieszczeń, które będą używane w nieogrzewanych warunkach z wysokim poziomem wilgoci w powietrzu.

Zalety cegieł ceramicznych są oczywiste:

  • zwiększona izolacja akustyczna;
  • ekologiczna czystość produktów - materiał jest wykonany z gliny, która jest całkowicie bezpieczna dla życia i zdrowia, zarówno na etapie budowy, jak i na etapie użytkowania;
  • uniwersalność - może być stosowany zarówno do instalacji obiektów przemysłowych, jak i do budowy budynków mieszkalnych, materiał jest używany zarówno do okładzin zewnętrznych, jak i do montażu przegród wewnętrznych;
  • odporność na wahania w wysokich i niskich temperaturach oraz ekstremalne mrozy;
  • czas trwania operacji;
  • siła i siła;
  • doskonała izolacja parowa i cieplna;
  • odporność na wodę.

Warto zauważyć, że nowoczesny rynek oferuje szeroki wybór cegieł ceramicznych o różnych kolorach, co osiąga się przez mieszanie kilku odmian gliny. Paleta cieniowania gotowych produktów jest bardzo bogata: czerwony, ciemny brąz, piasek, brzoskwinia, a nawet odcienie beżu. Z powodu tak ogromnego wyboru, ceramiczne półtorakrotne bloki są bardzo często wykorzystywane podczas różnych prac renowacyjnych i budowy nowych budynków.

Półtora krzemianu jest klasyfikowany jako sztuczny materiał budowlany, który nie jest wykonany z naturalnych, ale z syntetycznych składników. Mieszanina stosowana do produkcji nazywana jest krzemianem, zawiera wapno i piasek kwarcowy w stosunku 1 do 9. Aby surowiec przybrał pożądany kształt, wprowadza się do niego różne dodatki z tworzyw sztucznych, najczęściej chemoodporne pigmenty, przez które materiał o różnych kolory i tekstury.

Cegła silikatowa ma wiele zalet, między innymi:

  • niska przewodność cieplna - dzięki temu w zimnej porze ciepłe powietrze jest zatrzymywane w salonie;
  • bezpieczeństwo środowiska;
  • wysoka absorpcja hałasu;
  • długi okres służby;
  • siła i siła;
  • odporność na niskie temperatury i inne niekorzystne czynniki atmosferyczne;
  • przystępna cena - cegły krzemianowe są o 30% tańsze niż czerwone cegły ceramiczne;
  • czysta geometria;
  • szeroki wybór dźwięków i tekstur.

Wśród wad cegieł krzemianowych należy zwrócić uwagę na niską odporność na wilgoć, dlatego nie należy kupować ich do budowy cokołów, budowy studzienek kanalizacyjnych i układania fundamentów, czyli wszystkich struktur cyklu zerowego, w których występuje zwiększone prawdopodobieństwo zalania lub regularnego kontaktu z wodami gruntowymi.

Ważne: w budynkach mieszkalnych często kupuje się bloki krzemianowe do montażu kominów i pieców ze względu na ich niski koszt. Jest to częsty błąd, taki materiał ma niższą odporność cieplną, więc pod wpływem wysokich temperatur mur zaczyna się zapadać dość szybko.

Cegła klinkierowa - ten materiał jest bardzo podobny do ceramiki, ponieważ, podobnie jak z mieszanki gliny, w tym przypadku nadają się tylko niektóre rodzaje gliny. Sam proces polega na tym, że przygotowane i uformowane surowce są wypalane w ekstremalnie wysokich temperaturach aż do pełnego prażenia. Z reguły ogrzewanie jest na poziomie 1200 stopni. Dzięki tej technologii materiał nabiera specjalnych właściwości wytrzymałościowych i trwałości.

Hyperpressed - charakterystyczną cechą kompozycji jest unikalna technologia produkcji. Taki kamień powstaje nie w piecach w wysokiej temperaturze, ale przez prasowanie masy gliniastej pod zwiększonym ciśnieniem, które zwykle zmienia się od 23 do 35 MPa. Jako surowce podaje się wapienne skały, do których dodaje się cement i wodę.

Według projektu

Współcześni producenci wytwarzają zarówno standardowe białe bloki niepomalowane, jak i kolor. Barwione z reguły przeznaczone są do dekoracji zewnętrznych budynków i tworzenia niezwykłych elementów dekoracyjnych. Taka cegła może być nie tylko czerwona, ale ma też najbardziej nietypowe kolory: zielony, kość słoniowa, niebieski, gruz, brąz, beż, czekolada, kawa itp.

Materiał może mieć bardzo różną teksturę: w sklepach sprzętowych są przedstawiane jako szorstkie, a na odwrót, gładkie bloki, które z kolei są matowe lub błyszczące. Parametry te są określone przez cechy technologii przetwarzania cegieł. Materiały okładzinowe mogą mieć błyszczącą teksturę, osiąga się to przez nałożenie specjalnej glazury na wypaloną glinę, która jest raczej niskotopliwą kompozycją na bazie szkła. Dzięki tej warstwie cegła uzyskuje zwiększoną odporność na wahania wilgotności i temperatury.

Szeroka paleta kolorów jest możliwa dzięki nałożeniu na lekko wysuszony surowiec specjalnej kompozycji kolorystycznej, po czym przygotowane produkty poddaje się ostatecznemu wypalaniu. Powłoka ta jest wykonana z gliny poprzez dodanie do niej naturalnych lub chemicznych barwników. Jeśli temperatura przetwarzania zostanie wybrana prawidłowo, wówczas ta warstwa koloru staje się nieprzezroczysta, ale jednocześnie wyjątkowo piękna.

Nawiasem mówiąc, kolorowe cegły nie są tak mocne jak proste błyszczące cegły. Aby być bardziej precyzyjnym, nie wystarczy po prostu zakryć, co nadaje im charakterystyczny kolor, dzięki czemu podszewka z czasem traci efekt dekoracyjny i estetykę. Wszystko to doprowadziło do niskiego popytu na kolorowe bloki.

Wielkość pół cegły - ile centymetrów?

Wymiary półtorarocznego są następujące:

  • długość - 25 cm;
  • szerokość - 12 cm;
  • wysokość - 8,8 cm.

Bloki są podzielone na puste i pełne. W ciałach stałych maksymalna liczba pustych przestrzeni nie przekracza 15%, w pustych dopuszczalny poziom otworów przelotowych i nieprzelotowych wynosi 30%. W blokach krzemianowych puste przestrzenie są zwykle usytuowane bliżej środka, podczas gdy w blokach ceramicznych są równomiernie rozmieszczone w całej wnęce wewnętrznej i różnią się nierównym kształtem.

Obecność takich komór pozwala zmniejszyć zużycie surowców do produkcji bloków konstrukcyjnych, co oznacza, że ​​czas poświęcony na budowę i ostateczny koszt na metr kwadratowy obiektu budowlanego jest ograniczony. Niska waga powoduje mniejsze obciążenie podpór konstrukcji. Tak więc masa półtorarocznych cegieł ceramicznych z pustkami wynosi około 3-3,3 kg, a masa pełnych - 4-4,3 kg. Różnica w produktach do licowania jest również oczywista - 5 kg w wersji pełnej i 3,9 kg w cegłach z pustkami.

Jaka jest różnica między pojedynczą a „połową”?

Różnica między tradycyjnym pojedynczym blokiem a pół-marchewką polega na ich efektywności ekonomicznej. Obliczenia pokazują, że dla 1 m3 muru zużycie materiału wynosi dokładnie 394 bloki - przy użyciu pojedynczych produktów i 302 bloków - przy użyciu półtorej cegły. Dzięki temu można znacznie obniżyć koszty budowy.

Tak więc, podczas formowania konstrukcji nośnej podczas układania z pojedynczą cegłą, wykonuje się 3 rzędy standardowych jednostek i 1 rząd okładzin. Zużycie półtorej cegły jest mniejsze - tylko 3 rzędy pustych i 1 rząd wykończenia. W ten sposób zużycie roztworu i samego materiału jest znacznie zaoszczędzone.

Pół cegła jest uważana za idealną opcję dla opłacalnego rozwoju, który jest realizowany w krótkim czasie. Wysokość ciężarówki jest tylko o 23 mm wyższa niż odpowiednia wielkość, ale nawet ta różnica pozwala na wykonanie wszystkich prac układania o 30% szybciej.

Jak zrobić cegłę z pół-pół-krzemianowej cegły, dowiesz się z poniższego filmu.

Komentarze
 Autor
Informacje podane w celach informacyjnych. W kwestiach budowlanych zawsze skonsultuj się ze specjalistą.

Hol wejściowy

Pokój dzienny

Sypialnia