Cegła ceramiczna pusta: charakterystyka i zastosowanie

Cegły używane do budowy różnych konstrukcji z czasów starożytnych. Takie struktury różnią się trwałością i niezawodnością. Najczęściej jest to cegła, która jest wytwarzana z pewnych gatunków gliny, co decyduje o jej cechach operacyjnych przy jednoczesnym poszanowaniu procesu technologicznego podczas produkcji.

Cegła jest wytwarzana według złożonej technologii, a sam proces odbywa się w kilku etapach. Dziś używają dwóch metod produkcji.

1. Powstawanie kamienia z masy gliny z zawartością wody. Do produkcji używanej prasy do formowania produktów, a następnie kęs jest suszony w komorach, a następnie spalany.
2. Technologia prasowania jest stosowana pod maksymalnym ciśnieniem, które osiąga 15 atmosfer.

Suszenie odbywa się metodą tonalną lub komorową, w wyniku czego półwyroby są umieszczane w środowisku o określonej wilgotności i temperaturze. Następnie wypalanie odbywa się w temperaturze do 1500 stopni, a czas wypalania wynosi od dwóch do trzech godzin, aby w strukturze nie pozostała wilgoć. Pozwala to na wysoką wytrzymałość.

Surowce są wykorzystywane w postaci drobnych cząstek i są zwykle wydobywane metodą otwartą. Następnie zostaje przesiany i, jeśli to konieczne, zgnieciony. Zaleca się stosowanie tych samych surowców do produkcji jednej partii, aby produkty nie były naznaczone składem mineralnym i kolorem.

W ten sposób powstają cegły zwykłe i licowe.

Z zastosowania konkretnego procesu technologicznego można uzyskać następujące rodzaje produktów:

• kształt;
• przód;
• przeszklone;
• kręcone.

Są to główne parametry, którym powinien odpowiadać kamień budowlany. Kupując musisz najpierw określić rodzaj muru i wybrać najlepszy rodzaj cegły do ​​pracy. Zastanów się nad wymaganiami stawianymi dla tego typu materiałów budowlanych.

Parametry cegły zależą od jej struktury. Głównym wskaźnikiem jest gęstość. Wpływ na to ma skład surowca i jego frakcja. W zależności od gęstości określa się klasę produktu, która wynosi 1,8-2,4. Informacje o gęstości są potrzebne do wykonania prac projektowych i określenia obciążenia fundamentu, a także do zrozumienia stopnia wytrzymałości samego budynku i jego elementów podtrzymujących.

Aby zwiększyć przewodność cieplną i zmniejszyć masę cegieł, można w niej wykonać puste przestrzenie różnych form. Taka cegła dzieje się twarzą lub zwykłą. Głębokość i kształt pustek określa technologia. Ponadto lokalizacja pustych przestrzeni określa wytrzymałość produktu.

To zależy od wewnętrznej struktury produktu. Wskaźniki są różne, co wpływa na koszt cegieł. Takie wskaźniki są ważne w konstrukcji ścian zewnętrznych, w zależności od ich grubości.

Ponieważ glina jest używana do produkcji cegieł, materiał ten może wchłaniać wodę. Współczynnik zależy od różnych czynników i zależy głównie od gęstości produktu. Absorpcja wody może wynosić od 6 do 14% i jest to norma. Ponieważ każdy budynek wykonany z cegły może stać przez pewien okres aż do początku zniszczenia.

Wyroby ceramiczne są szeroko stosowane w różnych strefach klimatycznych i mogą wytrzymać ekstremalne zimno. Zgodnie ze standardami każdy produkt musi wytrzymać pewną ilość mrozu / odwilży. Przyczynia się to do prawidłowego obliczenia przy wyborze materiałów.

Bezpieczeństwo pożarowe każdego budynku zależy od rodzaju materiału, z którego jest wykonany. Produkt ceramiczny nie pali się. Ma wysoką odporność na ogień i może wytrzymać wysokie temperatury w ciągu 5 godzin. Kamień ten jest odporny na ogień i może wytrzymać temperatury do 1000 stopni. Niemniej jednak nie zaleca się budowania z niego komina lub kominka, ponieważ stały wpływ ciepła stopniowo niszczy materiał.

Zastosowanie obejmuje wykorzystanie do budowy:

• instytucje edukacyjne;
• budynki mieszkalne;
• kawiarnia, stołówki;
• zakłady produkcyjne i tak dalej.

W produkcji cegieł ważne jest przestrzeganie zasad produkcji i parametrów, które są kontrolowane przez GOST nr 530.

Obecnie produkowane klocki takich formatów:

• Euro;

• normalne;

• modułowy;

• zagęszczony.

Transport tego rodzaju materiałów jest dozwolony przez różne środki transportu zgodnie z określonymi zasadami. Aby zapewnić bezpieczeństwo materiałów podczas transportu, są one umieszczane na paletach. Transport luzem jest niedozwolony, co może spowodować szkody.

Cegły ceramiczne są ułożone w porządku, co zapewnia ich podwiązanie. Zaleca się wzmocnienie co 5-6 rzędów cegieł w celu wzmocnienia ścian. Podczas układania linki są napięte, co zapewnia równomierność podstawy i ułatwia pracę. Układanie zaczyna się od narożników przy ścisłym przestrzeganiu pozycji poziomej.

Rozważmy kilka wskazówek masonów:

• aby uniknąć różnic w kolorze kamieni budowlanych, musisz je kupić, aby ukończyć całe zamówienie budowlane z jednej partii;
• pusta cegła przed położeniem zaleca się zwilżyć wodą, aby uzyskać większą wytrzymałość podstawy;
• podczas układania konieczne jest upewnienie się, że zaprawa nie wysycha szybko w ścianie, a inne czynniki zewnętrzne nie wpływają na nią, dopóki nie zostaną zajęte;
• lepiej jest układać w temperaturze nie niższej niż + 10 stopni;
• podczas układania ścian w zimie do roztworu należy dodawać plastyfikatory, aby nie zamarzł i nie pojawiły się pęknięcia na podstawie;
• zaleca się zamówić objętość cegieł do pracy o 10% więcej niż jest to wymagane przez obliczenia;
• Przed zakupem należy sprawdzić certyfikaty jakości produktów.

Podczas produkcji i układania cegieł ceramicznych dowiesz się z filmu.