Ręcznie formowane cegły: cechy, produkcja, reguły wyboru

Ręcznie wykonana cegła różni się od zwykłych parametrów technicznych, a także niezwykłych kolorów i faktur. Takie produkty są głównie wykorzystywane do renowacji i prac wewnętrznych (piece i kominki do licowania, renowacja starych budynków).

Produkcja bloków glinianych ma swoje tajemnice. Praca formacyjna może wydawać się prosta, ale jest to długi i żmudny proces, wymagający od mistrza dokładnego śledzenia wszystkich etapów pracy.

Do produkcji małej glinki, dobrze oczyszczonej z zanieczyszczeń. Jest wydobywany ze specjalnych złóż, ma różne kolory (biały, niebieski, szary, czerwony). Mieszając je w różnych proporcjach, producenci mogą uzyskać dowolne odcienie. Różnorodność gliny, która nie wymaga dodatkowych dodatków, jest uważana za najbardziej odpowiednią do produkcji cegieł.

Ręcznie formowane cegły należy wykonywać pod szopą lub w pomieszczeniu. Przesiana glina jest rozcieńczana wodą do stanu miękkiej, gęstej masy, która dobrze utrzymuje swój kształt.

Jeszcze przed procesem ręcznego umieszczania w formularzu nadrzędnym formacja rozpoczyna się. Przygotowana masa na stole za pomocą drutu jest cięta na kawałki. Każdy element musi mieć rozmiar odpowiedni do formularza, aby go całkowicie wypełnić.

Forma z cegły jest pudełkiem o gładkiej powierzchni wewnętrznej. Pudełka te są wykonane z drewna o gęstej teksturze, więc nie są zniekształcone i nie pęcznieją.

Przed wypełnieniem formy, wnętrze jest pokryte drobnym piaskiem, aby ułatwić proces ekstrakcji. Również piasek pomaga osiągnąć efekt starzejącej się cegły. Po wypaleniu cegła jest upuszczana z wysokości około jednego metra, tak że na powierzchni pojawiają się małe pęknięcia i rowki, które dodatkowo wzmacniają imitację „starego”.

Eksperci zalecają cięcie plastra gliny do przygotowanej formy. Formularz jest całkowicie wypełniony, a jakość gotowego produktu wzrośnie. Nie dodawaj masy gliny w formie, jeśli to nie wystarczy. Zmniejszy to jakość cegieł. Po wypełnieniu formy nadmiar gliny jest cięty nożem lub drutem.

Następnie surowy blok jest ostrożnie usuwany z formy i wysyłany do wyschnięcia. Aby uformować kolejną cegłę, forma jest usuwana z resztek gliny i ponownie posypywana piaskiem, a następnym etapem produkcji jest suszenie. Ten proces jest niezbędny do usunięcia nadmiaru wilgoci i przygotowania do wypalania. Surowe bloki po suszeniu powinny zawierać nie więcej niż 10% wilgoci. W pomieszczeniu do suszenia konieczne jest utrzymanie stałej temperatury, musi być dobrze wentylowana. Surowe bloki są suszone od jednego do trzech tygodni, wszystko zależy od warunków zewnętrznych (temperatura, wilgotność itp.). Nadmiar wilgoci można również usunąć przez wdmuchiwanie ciepłego powietrza do bloków.

Ostatnim etapem jest pieczenie w specjalnym piecu. Kalcynacja zachodzi w kilku etapach w różnych temperaturach. Po pierwsze, w temperaturze 2000 ° C występuje nagrzewanie i usuwanie wilgoci resztkowej. Następnie temperatura wzrasta do 8000 ° C, rozpoczyna się proces spiekania i tworzenia kompletnej jednostki. Po tym temperatura stopniowo maleje. Cały proces trwa ponad 6 godzin.

Istnieją dwie główne metody kształtowania w przemyśle:

• plastik;
• półwytrawny.

W metodzie plastycznej surowe bloki suszy się przed wypalaniem przez kilka tygodni. Jeśli blok nie jest wystarczająco suchy, może się kruszyć w piecu. Jeśli tak się nie stanie, jakość gotowego produktu będzie nadal znacznie się pogorszyć.

Wielu producentów przyspiesza proces suszenia, próbując uniknąć pękania gotowego produktu przez dodanie zanieczyszczeń do gliny (łupek, trociny, węgiel). Cegła wykonana z uszkodzoną technologią ma jednak ciemne plamy na powierzchni. Takie produkty są niespełniające norm i krótkotrwałe.

Metoda półwytrawna zaczęła być stosowana znacznie później. Uważa się, że jest bardziej ekonomiczny zarówno pod względem czasowym, jak i inwestycyjnym. Do wyschnięcia gliny używano specjalnych bębnów. Następnie z glinianych proszkowych dźwigni kolanowych tworzą cegły, które można natychmiast wysłać do strzelania. Ta metoda pozwala nie tylko zaoszczędzić czas, ale także uzyskać lepsze produkty.

W formowaniu ręcznym cegły produkowane są w małych partiach. Proces nie wymaga imponującej inwestycji. Ponadto technologia produkcji na małą skalę jest lepiej obserwowana, więc bloki charakteryzują się wysoką wytrzymałością i trwałością.

Do produkcji cegieł ręcznie przy użyciu specjalnego rodzaju gliny - kambru. W przypadku klinkieru inna odmiana jest bardziej elastyczna i bardziej odporna na ogień. Ta glina zawiera niewiele chemicznie związanej wody w porównaniu z innymi odmianami.

Klinkier jest formowany pod wysokim ciśnieniem i kalcynowany w temperaturze do 20 000 ° C. Skład klinkieru to wapno i sól, które zapewniają wytrzymałość i zapobiegają pojawianiu się vysoli. Wypalanie w wysokiej temperaturze pozwala uzyskać gęsty blok bez pęknięć i porów, o gładkiej i gładkiej powierzchni.

Ściany klinkieru tolerują wilgoć i nagłe zmiany temperatury. Ręcznie wykonana cegła może zapaść się, gdy temperatura spadnie, więc praktycznie nie jest używana w budowie domów. W tym przypadku, ze względu na swoje właściwości operacyjne i mechaniczne, klinkier jest uważany za najbardziej odpowiedni materiał.

Główną zaletą formowanych ręcznie cegieł jest wysoka wytrzymałość. Od kilkudziesięciu lat zachowuje swoje właściwości i wygląd.

Inne zalety ręcznie formowanych cegieł:

• nie przechodzi wilgoci, pozostawia pokój suchy;
• ma mrozoodporność, nadaje się do stosowania we wszystkich strefach klimatycznych;
• nie ulega deformacji i pękaniu;
• ma dobre właściwości akustyczne i termoizolacyjne;
• jest przyjazny dla środowiska.

Minusem jest wysoka cena, która wiąże się z pracochłonnością procesu i niską produktywnością (w porównaniu z produkcją zautomatyzowaną w fabryce).

Ręcznie formowane cegły nadające się do okładzin zabytkowych cokołów, fasad budynków. Służy do ekskluzywnego projektowania wnętrz, wykańczania kominków, kominów i innych projektów wnętrz, które są ogrzewane. Można go umieścić w otworze drzwiowym lub okiennym, można rozłożyć ogrodzenie, kolumnę, łuk, sklepienie, altanę lub ławkę.

Ręcznie wykonana cegła jest znacznie wyższa niż normalnie. Ale ze względu na doskonałe właściwości użytkowe, wysoką wytrzymałość, bogatą gamę kolorów i niezwykłą teksturę, uzasadnia swoją cenę. Zwłaszcza taka cegła doceni miłośników luksusowych wzorów „antyczne”.

Przy wyborze rozważ następujące punkty:

• rozmiary powinny być optymalnie dobrane, aby zmniejszyć ilość odpadów;
• ważne jest wcześniejsze ustalenie dokładnie kolorów;
• wytrzymałość bloków należy dobrać z uwzględnieniem wymagań projektu (zalecana absorpcja wilgoci wynosi do 10%, klasa odporności na mróz to F50).

Do warunków naszego klimatu nadają się produkty niemieckiej firmy Muhr, która jest wysokiej jakości.

Zalety niemieckiej marki:

• duży wybór odcieni, tekstur;
• klasa wysokiej odporności na mróz;
• zachowanie właściwości przy wysokiej wilgotności i pod działaniem bezpośredniego światła słonecznego;
• brak ryzyka kruchości podczas użytkowania;
• obecność tylko nieszkodliwych materiałów.

Wśród rosyjskich producentów wyróżnia się „Donskie Zori”. Jakość produktów jest najbardziej podobna do produktów zagranicznych producentów. Koszt cegły tej marki jest niższy niż cena importowanych produktów ze względu na wykorzystanie krajowych surowców. Produkty spełniają standardy jakości Qbricks.

Zgodnie z normami produkcji ceramiczna cegła przednia powinna mieć następujące cechy:

• pustka - nie więcej niż 48%;
• wytrzymałość na ściskanie - nie mniej niż M75;
• mrozoodporność - nie mniej niż F50;
• absorpcja wilgoci - nie mniej niż 6%, ale nie więcej niż 28%

Rynek rosyjski składa się głównie z produktów importowanych:

• Wienerbeger (Austria) - jedna z wiodących firm, która sprzedaje połowę swoich produktów w Rosji;
• Nelissen (Belgia) - różni się tym, że produkuje cegły o rzadkich kolorach, z których wiele nie występuje w innych firmach;
• Lode (Łotwa) - produkty mają duży wybór kolorów i tekstur;
• CRH (Irlandia) - firma, która jako pierwsza stworzyła cegłę, która zmienia kolor w zależności od oświetlenia (aby osiągnąć ten efekt, nie stosuje się specjalnych dodatków chemicznych, ale specjalną metodę prażenia);
• Klinkerwerke MUHR (Niemcy) używany głównie do prac restauracyjnych.

Zakład „Kerambrok” (Ukraina) był jednym z pierwszych, którzy uruchomili masową produkcję i rozpoczęli produkcję ręcznie wykonanego materiału pod nazwą „Cegła Ekaterinoslavsky”. Każda kopia jest unikalna na swój sposób, ponieważ cały proces produkcji jest wykonywany ręcznie przez rzemieślników.

Dom handlowy „Cegła Pietrowska” (Rosja) stosunkowo niedawno zaczął produkować ręcznie robione cegły (od 2015 r.). Bloki z cegły są wykonane w formacie europejskim, zgodnie ze wszystkimi wymaganiami. Firma stale poszerza swoją ofertę produktową, zajmuje się produkcją wyrobów według indywidualnych parametrów, ma stabilną sieć dealerską. Weszła już na rynki krajów sąsiednich.

Przeczytaj więcej o ręcznie formowanych cegłach w filmie poniżej.