Płytki ceglane na elewacje: cechy materiału i subtelność instalacji

Płytki elewacyjne znane są od początku XVII wieku. Pojawił się jako alternatywa dla cegły klinkierowej i do dziś nie rezygnuje ze swojej pozycji, pozostając jednym z najpopularniejszych materiałów wykończeniowych.

Przednia płytka z cegły różni się wysokimi wskaźnikami trwałości, ma długą żywotność. Wynika to z charakterystyki składu i technologii produkcji. Klinkier jest mieszaniną gliny łupkowej, rozpuszczalników pochodzenia tlenkowego, a także specjalnych dodatków. Następnie surowiec otrzymuje pożądany kształt (przez wytłaczanie lub prasowanie), po czym przyszłe płytki są wypiekane w temperaturze 1300-1400 ° C.

Wśród cech technicznych płytek klinkierowych do okładzin zewnętrznych elewacji najważniejsze są kilka wskaźników.

• Wytrzymałość mechaniczna. Materiał z powodzeniem wytrzymuje wszystkie rodzaje obciążeń - zginanie, uderzenia, ścieranie i ściskanie. Minimalne wskaźniki wytrzymałości to M400 (tj. 400 kg siły na 1 m2 Cm.). Maksymalna jest wartością siły równą M800. Dla porównania: wytrzymałość cegły na średnie okładziny M250.
• Mrozoodporność. Przeprowadzone testy umożliwiają stwierdzenie, że bez uszczerbku dla jego integralności, materiał wytrzymuje do 150 cykli zamrażania i rozmrażania. Jeśli spojrzeć na stare budynki wyłożone klinkierem, staje się jasne, że w praktyce liczba ta jest znacznie wyższa. Zwiększona odporność na mróz dzięki niskiej absorpcji wilgoci przez materiał, który średnio wynosi 2-4%.
• Gęstość, przepuszczalność pary i przewodność cieplna. Produkt ma wystarczająco dużą gęstość. Średnia wynosi 1,9-2 kg / m². dm, co wyjaśnia jego znaczną wagę.

Klinkier nie może pochwalić się niską przewodnością cieplną.średnio wynosi 0,95-1,2 W / (mK). Dlatego uważa się, że jest to raczej powłoka ochronna i dekoracyjna niż termoizolacyjna.

Ze względu na specyfikę produkcji powierzchnia płytki jest pokryta najmniejszymi porami, przez które wilgoć nie przenika, ale para wodna jest usuwana. Sugeruje to, że materiał jest przepuszczalny dla pary, „oddychający”.

Formą uwalniania materiału są płytki o grubości 15-25 mm. Wymiary parametrów są zmienne. Jest płytka imitująca cegłę i odpowiadająca jej rozmiarowi (250 x 120 mm). Tzw. Stara niemiecka dachówka ma parametry 240x71 mm, a nowoczesny „amerykański” analog 295x57 mm. Więcej informacji na temat wielkości produktów i ich etykietowania - w kolejnych akapitach tego artykułu.

Główna masa klinkieru elewacyjnego jest nieszkliwiona, jego odcień odpowiada naturalnym kolorom gliny (żółto-terakotowa i brązowa łuska), a także jasnobeżowy, szary, grafitowy odcień. Jeśli mówimy o glazurowanych płytkach, kolor może być dowolny. Jest jednak częściej używany do dekoracji wnętrz.

Zakres płytek jest uważany za okładzinę elewacji. Ponadto służy jako podstawa dla topliwego (izolowanego odpowiednika). Wysoka przyczepność pozwala na stosowanie produktów na betonowych, drewnianych, kamiennych, prefabrykowanych powierzchniach ścian. Trwałość elewacji zależy nie tylko od jakości i trwałości płytki, ale także od jakości kompozycji klejowej i gładkiej spoiny.

Technologia fasad może być sucha i mokra, wentylowana i niewentylowana. Więcej informacji na temat funkcji każdej i technologii instalacji - w odpowiedniej sekcji artykułu.

Materiał ma następujące oczywiste zalety:

• zwiększone wskaźniki wytrzymałości porównywalne z podobnymi wartościami kamienia naturalnego i gresu porcelanowego;
• niska waga, która eliminuje dodatkowe wzmocnienie fundamentu i ułatwia proces transportu i montażu płytek;
• niska absorpcja wilgoci w zakresie 1-6%;
• odporność na mróz z powodu obecności porów w materiale, przez które wilgoć jest usuwana na zewnątrz i nie zamarza przy ujemnych temperaturach w grubości płytki;

• długi okres eksploatacji, który wynosi średnio 40-50 lat;
• odporność na warunki atmosferyczne, w tym na wiatr, promienie UV;
• odporność na różnice temperatur, zachowanie geometrii płytek;
• odporność na działanie agresywnych mediów, głównie kwaśnych i zasadowych, jak również brak wykwitów na powierzchni płytek;
• higiena, biostabilność - na powierzchni nie tworzy pleśni, grzybów;
• odporność ogniowa - materiał niepalny;
• przyjazność dla środowiska materiału;

• jednolita pigmentacja płytek, tak że nawet jeśli na powierzchni pojawią się wióry i pęknięcia, pozostaną one prawie niezauważalne, a fasada nie utraci swojej prezentacji;
• wysoka przyczepność materiału dzięki obecności rowków na wewnętrznej stronie płytki, połączenia blokujące;
• bezpretensjonalność materiału podstawowego - płytkę można mocować na betonowych, drewnianych, prefabrykowanych panelach, kamiennych ścianach;
• różnorodność opcji i kolorów (90 odcieni);
• łatwość instalacji i łatwość konserwacji.

Oprócz wszelkich materiałów wykończeniowych, ceglana płytka ma wady.

• Raczej wysoki koszt produktów. Chociaż, jeśli porównasz jego cenę z ceną cegły licowej, klinkier będzie bardziej dostępny. Opinie użytkowników sugerują, że wysoka cena opłaca się długotrwałą żywotnością materiału i jego niezawodnością.
• Kruchość niezainstalowanych płyt, które mogą spowodować pęknięcie materiału podczas pracy lub instalacji.
• Montaż płyt z izolacją wymaga starannego obliczenia punktu rosy. Faktem jest, że panele te mają cienką warstwę poliuretanową, dlatego konieczne jest obliczenie punktu rosy, biorąc pod uwagę użycie innych materiałów termoizolacyjnych.

Płytka klinkierowa dla elewacji ma różne wymiary, dlatego rozróżnia się następujące rodzaje materiałów:

• L-NF (295x71 mm) jest największą płytką do dekoracji 1 metra kwadratowego. m wymaga średnio 40 sztuk;
• WDF (215x65 mm), do rejestracji 1 kwadratu. m wymaga 59 płytek;
• WF (21x5 mm) - najmniejszy możliwy rozmiar, w 1 kwadracie. m posiada 73 płytki.

Duże i średnie płytki mają grubość 15 mm, małe - 17 mm.

Europejscy odpowiednicy mają nieco inne wymiary. Ich charakterystyczną cechą jest pojedyncza długość - 240 mm. W związku z tym zakup koncentruje się tylko na szerokości płytek.

Może to być następujące:

• 2DF - płytki o szerokości 113 mm, na 1 tys. m wymagane 32 sztuki;
• DF - szerokość 52 cm, zużycie - 64 szt./kw. m;
• RF ma szerokość 65 mm, więc dla 1 kwadratu. m wymagane 54 płytki;
• NF o szerokości 71 mm, zużycie na 1 kwadrat. m - 48 płytek.

Grubość importowanych produktów wynosi 17 mm.

Wreszcie izolowany klinkier amerykański. Jego długość wynosi 193 lub 295 mm, szerokość może wynosić 57, 71 lub 92 mm. Grubość jest taka sama dla wszystkich płytek - 15 mm. Na 1 kwadracie. m zużywa 33-74 płytki.

Oprócz paneli elewacyjnych, emitują podstawę i narożnik. Płytka cokołu różni się większą grubością, a więc ma większe wskaźniki masy i wytrzymałości. Te drugie zostały zaprojektowane z myślą o pięknej i hermetycznej konstrukcji połączeń narożnych, wytwarzanych wyłącznie w technologii wytłaczania.

Podstawą wytłaczanych płytek narożnych są mielone cząstki mineralne mąki (wypalona biała i czerwona glina, mika, wióry marmurowe lub granitowe) i żywice polimerowe. Dzięki temu płytka staje się elastyczna, można ją ciąć ostrym nożem montażowym. Jednocześnie charakteryzuje się tymi samymi właściwościami, co odpowiednik fasady, nie różni się też od niego.

Jeśli chodzi o cechy projektowe, rozróżnij następujące rodzaje materiałów:

• gładka cegła - najczęstsza i łatwa w utrzymaniu opcja;
• materiał mający powierzchnię reliefową, która może imitować nie tylko mur, ale także powierzchnie pod kamieniem;
• dachówka imitująca starą cegłę z charakterystycznymi wiórami i pęknięciami.

Płytki są zwykle podzielone na termopanele i te, które nie są uzupełnione warstwą izolacji. Izolowany materiał pozwala zabezpieczyć elewację i zwiększyć jej wydajność termiczną, aby nadać jej atrakcyjny wygląd. Strukturalnie składa się z płytek klinkierowych i warstwy materiału izolacyjnego.

Ta ostatnia to pianka polistyrenowa, pianka poliuretanowa lub wełna mineralna. Grubość warstwy wynosi 30-100 mm.

Płytka termiczna może składać się z kilku warstw:

• podwójna warstwa zawiera izolację i klinkier;
• trójwarstwowa - „ciasto” klinkieru, izolator i podłoże odpornej na wilgoć płyty OSB - dzięki czemu uzyskuje większą sztywność i wytrzymałość;
• Czterowarstwowy panel w swojej strukturze jest podobny do trójwarstwowego, ale jest dodatkowo wyposażony w ogniotrwałe podłoże.

Pomimo wysokiej izolacyjności termicznej termoprzewodów, nie zawsze racjonalne jest ich stosowanie podczas instalacji. Tak więc, w przypadku okładzin prefabrykowanych domów panelowych i szkieletowych, gdzie jest już warstwa izolacji, nie ma sensu kupować paneli termicznych. Nie są również potrzebne przy organizowaniu wentylowanych fasad, a także przy zakrywaniu garaży, altan, ogrodzeń.

Wreszcie, dzisiaj produkowane są płytki faliste bez szwu, charakteryzujące się brakiem fazowania. Osiąga to efekt wizualny pojedynczej monolitycznej struktury fasady bez szwów. Płyty nadal nie pasują do siebie, pozostaje niewielka szczelina między elementami. Jest wymagany do rozszerzalności cieplnej materiału.

• Wybierając grubość materiału, rozważ warunki klimatyczne działania. Co jest bardziej surowe, im większa grubość powinny mieć płytki. W przypadku budynków stojących w pobliżu zbiorników wodnych wybiera się również grubą płytkę.
• Natychmiast zastanów się, czy jesteś gotowy poświęcić czas na dbanie o materiał. Najłatwiejszy w użyciu jest gładki kamień z cegły. Kurz i zanieczyszczenia gromadzą się w rowkach analogów reliefowych.
• Produkcja klinkieru odbywa się z naturalnych składników, których zapasy są ograniczone. Proces produkcji jest energochłonny, wygląda na małżeństwo z najmniejszymi niedokładnościami technologii. Wszystko to prowadzi do wysokich kosztów gotowego produktu, który średnio zaczyna się od 4000 rubli.

• Skoncentruj się na tej wartości przy zakupie, nie ulegaj pokusie kupowania tańszego materiału. W przeciwnym razie prawdopodobieństwo uzyskania fałszywej jakości wątpliwej jest wysokie.
• Jeśli to możliwe, pierwszeństwo powinny mieć produkty znanych europejskich marek. Jeśli chodzi o produkty wytwarzane w Rosji, nie zawsze mogą pochwalić się jakością, która spełnia europejskie standardy. Ponadto projektowanie importowanych płytek jest zazwyczaj bardziej interesujące, a wybór jest bardziej zróżnicowany.
• Wraz z płytką racjonalne jest natychmiastowe otrzymanie kleju i mieszanki kielni. Powinny to być mieszanki odporne na mróz, które wytrzymują co najmniej 50 cykli zamrażania. Materiał do spoinowania jest zwykle dopasowywany do koloru płytki. Jest to konieczne, aby ewentualne odkształcenie płytki spowodowane zmianami temperatury było niewidoczne.

• Klej powinien różnić się nie tylko odpornością na mróz, ale także charakteryzować się elastycznością i wysokimi wartościami przyczepności.
• Oblicz wymaganą ilość materiału, którą można zmierzyć za pomocą powierzchni fasady i usunąć z powierzchni obszar otworów drzwiowych i okiennych.Następnie musisz dowiedzieć się, ile płytek o wybranym rozmiarze jest wymaganych na 1 metr kwadratowy. m (zrób to sam lub znajdź podobne informacje na opakowaniu płytki). Wynikowy wynik jest mnożony przez liczbę metrów kwadratowych elewacji, która ma być wykończona. W rezultacie otrzymasz liczbę odpowiadającą wymaganej liczbie paneli. Nie zapomnij dodać kolejnych 7-10% do zapasów.
• Eksperci zalecają przed otwarciem wszystkich opakowań płytek klinkierowych i mieszanych. Pozwoli to uniknąć efektu pasiastej dekoracji prywatnego domu, ponieważ płytki nawet jednej partii mogą mieć niewielkie różnice w kolorze. To zalecenie staje się obowiązkową zasadą, jeśli zakupiono płytki różnych partii. Jedynym wyjątkiem jest celowe stosowanie różnorodnych produktów w celu osiągnięcia określonego efektu estetycznego.

• Fasada kurtynowa obejmuje zakup profili i elementów złącznych, upewnij się, że są one wykonane z materiałów antykorozyjnych lub mają podobną powłokę.
• Jeśli zdecydujesz się na zakup termoprzewodów, ważne jest, aby wiedzieć, że ten materiał charakteryzuje się niską elastycznością. Oznacza to, że można go zamontować tylko na płaskim podłożu. Jak już wspomniano, najlepszą izolacją dla tego materiału jest pianka poliuretanowa.
• Płyty z izolatorem z pianki polistyrenowej będą trwać mniej, ze względu na ich kurczliwość. Materiał z wełną mineralną wymaga starannego uszczelnienia, co zwiększa złożoność i koszt instalacji. Aby płytka zapewniała wysokiej jakości izolację termiczną, grubość izolacji musi wynosić co najmniej 60 mm.
• Idąc do sklepu, określ kolor i projekt płytki, to znacznie uprości i przyspieszy proces.

Można je znaleźć na przykład w kolekcji Perla liso niemieckiej marki Feldhaus Klinker. Płytki są średniej wielkości. A model serii 722 Paglio niemieckiego producenta Stroeher jest prawie taki sam w kolorze i teksturze, ale w dużym formacie.

Oryginalne próbki do różnych rodzajów kamienia są prezentowane w kolekcjach marek Feldhaus Klinker, Stroeher, Cerrad (Polska). Wysokiej jakości płytki do klasycznej, wypalonej cegły znajdują się w kolekcji Roben autorstwa Greetsiela Friesischa-bunta genarbta. Czołowe pozycje w produkcji termoizolacji zajmuje firma Termozit.

Polskie kafelki są zwykle tańsze niż niemieckie.

• Wybierając materiał, pamiętaj, że pojedyncza płytka w odległości 30-40 cm od oczu wygląda inaczej niż w pełni wyłożona fasada z odległości 3-4 m. Ale tak właśnie wygląda przegląd przechodniów lub gości wchodzących do domu. Nie zapomnij nie tylko uważnie obejrzeć płytkę blisko, ale także ocenić jej wygląd na próbkach w sklepie (zazwyczaj dobrzy sprzedawcy robią małe wyświetlanie kilku płytek), a także próbują wysłać wiązkę latarki na nią. Zapewni to dokładniejszy obraz wyglądu płytki na elewacji.
• Wybierając 2 różne odcienie płytek elewacyjnych i cokołowych, upewnij się, że są one kompatybilne. Nie polecane produkty z przelewami. Spoina powinna być jednym kolorem, jej zadaniem z estetycznego punktu widzenia jest łączenie wielobarwnych płytek w całość. Wyróżniająca się cegła umożliwia zaczynanie w tonie ciemniejszym lub jaśniejszym kolorze płytek.
• Zwróć uwagę na skład - podstawą produktu powinna być glina łupkowa bez niebezpiecznych dodatków. Jakość i trwałość kolorowych płytek zależy od metody barwienia. Najlepsza opcja - kolorowanie w procesie wypalania bez dodawania sztucznych barwników.

Ci, którzy zdecydowali się na instalację płytek klinkierowych własnymi rękami, prędzej czy później będą musieli zmierzyć się z koniecznością cięcia płytek. Cięte są zarówno standardowe, jak i rozszerzone amerykańskie płytki.Ponieważ materiał jest kruchy, nieprzestrzeganie zasad cięcia spowoduje rozszczepienie płytki. Wyeliminowanie takiej uciążliwości pozwoli na użycie specjalnych narzędzi tnących.

Najłatwiej jest wyciąć płytkę pod kątem prostym za pomocą frezu do płytek z tarczą diamentową. To urządzenie z chłodzeniem wodnym pozwoli na szybkie cięcie materiału bez hałasu. W tym przypadku cięcie będzie czyste i gładkie, bez odpryskiwania. Używanie automatycznej przecinarki do płytek jest szczególnie wygodne, jeśli chcesz wyciąć dużą liczbę płytek.

Jednakże urządzenie to ma dość wysoki koszt, więc do użytku domowego jest całkiem możliwe, aby zrobić to z ręcznym odpowiednikiem, a czasem z nożem do płytek z szczypcami. Używając tego drugiego, umieść narzędzie w taki sposób, aby linia nacięcia opadła na środek szczypiec. Podczas pracy należy wykluczyć ostre, gwałtowne ruchy.

Wreszcie proste cięcie można wykonać szlifierką. To prawda, że ​​wynik będzie mniej dokładny niż przy użyciu obcinarki do płytek. Ponadto procesowi towarzyszy silny hałas i powstawanie dużych ilości pyłu.

Jednak jego użycie może wykraczać poza możliwości niedoświadczonego mistrza. W tym przypadku lepiej jest użyć maszynki do strzyżenia. Cięcie będzie szorstkie, z nacięciami, więc jest polerowane przy użyciu drobnego papieru ściernego. Jeśli to konieczne, wyciąć w materiale idealne koła za pomocą otwornicy.

Ważne jest, aby dokładnie zmierzyć płytkę i wstępnie nałożyć linię cięcia. W przeciwnym razie możesz przycinać nieodpowiednie rozmiary. Podczas cięcia płytka powinna leżeć na płaskiej powierzchni. Jedna ręka powinna trzymać materiał, zapewniając jego stałą pozycję, drugą - aby skierować narzędzie, nie naciskając na niego. Prace należy wykonywać w okularach ochronnych i respiratorze.

W zależności od użytego materiału można zastosować początkowy stan powierzchni roboczych i pożądany wynik, na mokro lub na sucho. W pierwszym przypadku płytka licowa jest montowana bezpośrednio na przygotowanej ścianie. Dla tego typu instalacji idealnie gładka i gładka ściana jest warunkiem wstępnym, a przy mokrym typie instalacji obciążenie fundamentu budynku wzrasta.

Metoda sucha polega na montażu skrzynek, w których płytka jest mocowana śrubami. Jednak może być również przyklejony do podsystemu.

Za pomocą płytek klinkierowych można zorganizować wentylowane i niewentylowane fasady. W pierwszym przypadku pomiędzy okładziną a ścianą pozostaje szczelina powietrzna. Taki system nie zwiększa obciążenia ścian, pozwala ukryć materialne wady na jego powierzchni i poprawić sprawność cieplną budynku. Materiały termoizolacyjne są czasami umieszczane w powstałej szczelinie powietrznej.

Montaż na mokro materiału odbywa się w kilku etapach.

• Przygotowanie bazy. Podstawa robocza musi być wypoziomowana (dopuszczalna różnica wysokości - nie więcej niż 2 mm na metr kwadratowy), jeśli to konieczne, wzmocniona. Po tym podłoże jest szpachlowane i zagruntowane za pomocą kompozycji głęboko penetrujących (zwykle podkładów). Ponadto powierzchnia suszy się w sposób naturalny, montowanie płyt na mokrej nawierzchni, a także praca przy złej pogodzie, jest niedopuszczalne.

Gładkie powierzchnie, takie jak ściany z betonu zbrojonego, muszą być szorstkie, aby poprawić przyczepność.

W tym celu powierzchnia jest pokryta karbami, po czym jest zagruntowana w 2-3 warstwach.

• Oznaczanie ściany. Zaczynając od wierzchołka zbocza okna, należy narysować poziome pasy na powierzchni w celu dalszej instalacji rzędów płyt. W tym samym czasie, 5-8 mm odsuwa się od górnego zbocza, jest to odległość dla jego dekoracyjnego projektu.
• Przygotowanie kleju. Ważne jest, aby roztwór kleju był odpowiedni do instalacji na zewnątrz, był przeznaczony specjalnie do płytek klinkierowych.Podczas mieszania kompozycji konieczne jest ścisłe przestrzeganie instrukcji; wygodniej jest zagniatać kompozycję przy niskich prędkościach za pomocą mieszalnika miksera.
• Nakładanie kleju. Większość kleju nakłada się na ścianę, trochę mniej - na tylną stronę płytki. Do pracy przy użyciu pacy zębatej. Grubość warstwy kleju wynosi 10-14 mm.

Klej wysycha szybko, więc natychmiastowe nakładanie go na całą ścianę jest irracjonalne. Wystarczająca powierzchnia aplikacji jest nieco większa niż zastosowana płytka, to znaczy po zainstalowaniu płytki niewielka ilość kleju powinna pozostać wokół niej na ścianie.

• Klejenie płytek. Układanie płytek klinkierowych rozpoczyna się w rogu budynku, poniżej. Po pierwsze, płytka narożna jest stała, pierwszy wiersz zaczyna się od niej. Każdy element z klejem nałożonym na tylną stronę jest nakładany na ścianę i dociskany przez kilka sekund młotkiem. W takim przypadku nadmiar kleju wystający do przestrzeni międzywęzłowej zostaje usunięty. Szczelina między płytkami jest równa 10-14 mm, aby zaobserwować jej jednorodność, umożliwiając instalację między płytkami pręta o okrągłym przekroju poprzecznym i średnicy 6-8 mm lub krzyżami montażowymi.

W przypadku stosowania termopanel technologia montażu wygląda inaczej.

1. Przygotowanie powierzchni nie różni się od opisanego powyżej. Jeśli powierzchnia ścian jest wyjątkowo trudna do wyrównania, można zbudować metalową lub drewnianą ramę, na której zostanie zamontowana płytka.
2. Profil aluminiowy jest zainstalowany w dolnej części ściany (zatrzask), który będzie służył jako pasek początkowy.
3. Podobny pasek mocuje się w najwyższym punkcie ściany, zapewniając podszewkę.
4. Instalacja rozpoczyna się również od paneli narożnych, od lewej do prawej. Pierwszy panel jest wkładany do profilu za pomocą śrub lub wkrętów, aby go zamontować.
5. Kolejny panel jest również wkładany do pręta, kolce elementów są przetwarzane za pomocą szczeliwa lub pianki.

W przeciwieństwie do układania konwencjonalnych płytek klinkierowych, termopanele można montować tylko w jeden sposób. Możesz przejść do instalacji następnego wiersza dopiero po zakończeniu instalacji poprzedniego. Eksperci zalecają dalsze przetwarzanie szwów szczeliwami, aby zapobiec zamoczeniu izolacji podczas pracy.

Organizacja wentylowanego systemu elewacyjnego rozpoczyna się od przygotowania podstawy.Preparaty podkładowe o działaniu antyseptycznym. Następnie na suchej powierzchni ściany należy zamocować wodoodporną membranę przepuszczającą parę. Nad nim montowany jest szkielet z profili metalowych.

W przestrzeni między profilami ramy pasuje izolacja. Zazwyczaj jest to bazalt lub wełna mineralna w formacjach o grubości 50-150 mm (wybór grubości zależy od warunków klimatycznych).

Wiatroszczelna membrana jest zamontowana na nakładającym się materiale termoizolacyjnym, który powinien również charakteryzować się paroprzepuszczalnością. Ponadto izolacja i membrana są mocowane ze sobą i elewacją za pomocą kołków typu dyskowego. Wystarczy 2-3 punkty montażowe na arkuszu izolacji, ważne jest, aby zlokalizować jeden z nich w centrum.

Po tym możesz zacząć układać klinkier. Odległość między nim a izolacją powinna wynosić co najmniej 25 mm.

Istnieją 2 sposoby mocowania materiału.

1. Szyny poziome montowane są na prowadnicach pionowych, ich szerokość wynosi 20-30 cm, rozstaw listew 40-50 cm, następnie arkusze sklejki lub płyty OSB są mocowane do szyn na całej powierzchni fasady. Płytka jest mocowana do powierzchni metodą mokrą. Aby uzyskać lepszą przyczepność, arkusze ze sklejki i płyty OSB są wstępnie szlifowane.
2. Aby wykonać instalację tej technologii, należy zastosować specjalną płytkę z rowkami i grzbietami. Do tego trzeba podnieść specjalne profile na ramie, również wyposażone w mechanizm blokujący.

Profile te są montowane na listwie, szerokość kroku odpowiada szerokości użytych płytek. Po tym płytka jest przymocowana - jej dolny grzbiet jest połączony z wyżłobionym profilem górnym. Z kolei grzebień profilowy jest wkładany w rowek górnej części klinkieru.

Podczas wykańczania stoków nie jest konieczne uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni, a zastosowanie specjalnych elementów narożnych eliminuje konieczność doczepiania płytek w rogach.

Poprawa przyczepności stoków pomoże w nacięciu. Obowiązkowym etapem pracy jest nałożenie podkładu na powierzchnię. W przypadku stoków możesz użyć płytek o zmniejszonym rozmiarze. Ale rzadko można znaleźć takie, często trzeba wyciąć standardowy materiał.

Układanie należy rozpocząć od zamocowania elementu narożnego, od niego na całej powierzchni stoku ułożonego szeregu płytek. Jeśli to konieczne, płytki są cięte. Jeśli szerokość nachylenia przekracza szerokość płytki, wówczas stała płytka jest układana na krawędzi stoku, a pozostała przestrzeń (bliżej ściany) jest formowana w „kawałki” o wymaganych rozmiarach.

W obliczu górnej płaszczyzny zboczy używaj drewnianych podpór, które zapobiegną odrywaniu się płytek pod własnym ciężarem. Umieść podpory i zostaw je, aż klej będzie całkowicie suchy, a następnie usuń.

Przed cięciem i przyklejaniem płytek zaleca się wykonanie suchej kalkulacji. Pomoże to znaleźć najlepszą opcję stylizacji. Montaż odbywa się również z zachowaniem odstępów 10-14 mm. Po wyschnięciu kleju można rozpocząć spoinowanie.

Fugowanie jest końcowym etapem podszewki.

Aby to zrobić, użyj jednego z trzech rodzajów kompozycji do fugowania.

• Wymieszać do wilgotnej aplikacji. Jest używany w połączeniu z materiałem imitującym szorstki kamień lub starą cegłę. Jest to proszek, który rozcieńcza się wodą do konsystencji luźnej ziemi. Następnie ta mieszanka z wypełnionymi szpatułką szwami. Jest to dość pracochłonny proces, który wiąże się z cechami spójności.
• Fugowanie z plastyfikatorami. Jest to również sucha mieszanka, do której dodaje się wodę. Wynikiem powinna być konsystencja przypominająca śmietanę. Kompozycję nakłada się za pomocą specjalnego pistoletu, który jest dość prosty i wygodny. Po wyschnięciu jego nadmiar, wystający poza dachówkę, odcięty nożem. Wadą tych mieszanin może być tylko wysoki koszt.

• Kompozycja nakłada się na całą powierzchnię ściany. Nadaje się tylko do gładkich cegieł klinkierowych. Jego charakterystyczną cechą jest konieczność stosowania nie tylko w szczelinach międzysektorowych, ale także na powierzchni płytek. Wystający nadmiar zaprawy usuwa się również nożem po wysuszeniu.

Użycie płytek pod cegłą lub kamieniem pozwala podnieść wygląd każdej struktury i nadać jej wyrafinowanie i szlachetność angielskiej chaty z XIX wieku.

Niewątpliwie, okładzina całej elewacji z materiału klinkierowego o różnych odcieniach i rozmiarach jest najlepszym rozwiązaniem, jeśli chcesz zamienić dom wiejski w zamek w stylu gotyckim.

Klinkier harmonijnie łączy się z innymi materiałami wykończeniowymi. Jednym z najpopularniejszych „towarzyszy” płytek jest drewno. Przy użyciu naturalnego drewna można stworzyć całkowicie ekologiczną obudowę.

Zobacz, jak połączenie płytek klinkierowych pod ciętym kamieniem z drewnianymi powierzchniami w tym projekcie alpejskim wygląda ekologicznie. Pomimo dość mocnej tekstury „kamienia”, struktura nie wygląda ciężko.

Połączenie kamienia i drewna jest również charakterystyczne dla stylu z muru pruskiego, którego charakterystyczną cechą jest obecność w dekoracji elewacji nieosłoniętych drewnianych belek i konstrukcji wsporczych. Szczeliny między nimi są zamknięte płytkami klinkierowymi.

Dom w stylu amerykańskim (wydłużony pod względem szerokości ze strukturą podłużnych segmentów międzywarstwowych) charakteryzuje się połączeniem cegieł i tynków. Połącz je pozwala na użycie kolumn.

Dolna część budynku (wraz z pierwszym piętrem) wykończona jest klinkierem do muru, który dodaje objętości i ekspresji elewacji, górna jest otynkowana (rzadziej jest wykończona drewnem).

Niezależnie od stylu, płytki klinkierowe nadają się dobrze do elewacji otynkowanych. Często wyglądają płasko i monotonnie, ale wystarczy zaaranżować strefę otwierania okna, cokół i kilka stref w rogach budynku za pomocą płytek klinkierowych pod cegłą, aby dom „ożył” i zaczął się wyróżniać.

Przykładem może być ten wiejski dom w Prowansji. Główna część fasady jest pokryta tynkiem, poszczególne elementy są podkreślone ceglanymi płytkami. Najdokładniej oddają elegancję i elegancką prostotę stylu, pozwalając na duże łukowe okno i okna z częstymi pokrywami, sztukateriami i balkonami z kutymi parapetami.

Połączenie klinkieru i kamienia wygląda zaskakująco i szlachetnie. Jednak te powierzchnie są samowystarczalne, dlatego ważne jest przestrzeganie zasady 70/30. Klinkier ceglany powinien być podstawą, tłem dla elementów kamiennych. Co więcej, to tło (70% elewacji) nie powinno być w różnych kolorach, zbyt jasne, teksturowane, z modulacjami.

Niesprawiedliwe jest założenie, że klinkier nadaje się tylko do okładania fasad budynków w stylu klasycznym. Nie mniej imponujące, wygląda w nowoczesnych wnętrzach. Tutaj znajduje się połączenie płytek o fakturze cegły z powierzchniami betonowymi, otynkowanymi i drewnianymi. Kolumny i część fasady, ozdobione ciemnymi płytkami z imitacją cegieł, nadają budynkowi wyrazistości.

Poniższy film przedstawia właściwości płytki klinkierowej.