Jak wybrać profil do suchej zabudowy?

Wybierz profil do suchej zabudowy i potrzebujesz specjalnej opieki. Aby dokonać właściwego wyboru, należy zbadać cechy profili, ich typy i rozmiary, a także zwrócić uwagę na kilka ważnych niuansów.

Profil do płyt gipsowo-kartonowych ma całkowicie przejrzysty cel - utrzymanie całej konstrukcji suchej zabudowy. Zwykły metalowy profil nie nadaje się do tych celów. Obowiązkowym wymogiem jest waga konstrukcji. Niedopuszczalne jest, aby rama profilowa była zbyt ciężka. W najlepszym wypadku konstrukcja suchej zabudowy będzie się zataczać i skrzypić, w najgorszym razie zapadnie się.

Uważa się, że doświadczony mistrz może używać dowolnych profili., uzyskując doskonały wynik. To stwierdzenie jest tylko częściowo prawdziwe. Do budowy nadają się tylko profile przeznaczone do pracy z płytami gipsowo-kartonowymi. Być może nie ma profilu żądanego typu, a doświadczony mistrz może przekształcić nieodpowiedni profil w pożądany.

Jeśli dom z drewna, na przykład, może być zbudowany całkowicie bez użycia metalowych profili, to w przypadku suchej zabudowy ten luksus nie jest dostępny. Profile metalowe dla GKL są dostępne w ogromnej różnorodności.

Wszystkie z nich można podzielić na dwie duże grupy według rodzaju miejsca zajęcia:

• przymocowany do ściany;
• przymocowany do sufitu.

W zależności od celu klasyfikacja wygląda następująco:

• profile używane do prac wykończeniowych;
• opcje projektowania nowych partycji.

Każdy z podgatunków zawiera wiele wyspecjalizowanych elementów, które różnią się długością, grubością i szerokością, stopniem nośności, zginaniem. Powinniśmy również wyróżnić profile do łuków, które są bardzo różne ze względu na ich kształt. Eksperci wprowadzają je nawet do osobnej kategorii.

Ten typ profilu można bezpiecznie nazwać głównym. Na tej podstawie cała rama jest zamontowana ze względu na wysoką wytrzymałość produktu. Ten metalowy profil nosi. Wzmocniony usztywnieniami może mieć nie tylko gładką strukturę, ale również być perforowany. Nawiasem mówiąc, ta opcja jest znacznie wygodniejsza, ponieważ sam nie musisz robić otworów na śruby. Jeśli poprawisz profile tego typu, cała struktura będzie niezawodna, nie skrzypi i nie kołysa się.

Jeśli chodzi o wymiary, paski typu UD lub PN mają następujące wymiary: wysokość samego kanału wynosi 2,7 cm, szerokość - 2,8 cm, grubość zmienia się w zakresie 0,5-0,6 mm. Masa zależy od długości i wynosi 1,1 kg dla profili o długości 250 cm i 1,8 kg dla profilu 4,5 m. Modele są również wykonane o długości 3 mi wadze 1,2 kg i 4 metrach o wadze 1,6 kg Należy pamiętać, że najbardziej popularny jest model Knauf o przekroju 100x50 mm i długości 3 m.

Typ przewodnika profilowego, który służy do tworzenia wszelkiego rodzaju przegród z płyt kartonowo-gipsowych. Jest przymocowany do ściany. Z jego pomocą mocowana jest płyta gipsowo-kartonowa. Wykonana jest z taśmy metalowej, której materiałem jest stal ocynkowana. W przyszłości UW lub Mon jest wykorzystywany jako przewodnik dla profilu stojaka.

Pomimo podobieństwa z UD lub MO, model ten ma inne cechy wymiarowe. Tutaj wysokość kanału wynosi 4 cm, szerokość może się różnić w zależności od partycji, która ma zostać wzniesiona. Dostępne w modelach o szerokości 50 mm, 75 mm i 10 mm. Grubość jest taka sama jak grubość UD lub PN - 0,5-0,6 mm. Logiczne jest, że masa zależy nie tylko od długości profilu, ale także od jego szerokości: profil 5x275 cm waży 1,68 kg, 5x300 cm - 1,83 kg, 5x400 cm - 2,44 kg, 5x450 cm - 2,75 kg. Masa szerszych próbek jest następująca: 7,5x275 cm - 2,01 kg, 7,5 x 300 cm - 2,19 kg, 7,5 x 400 cm - 2,92 kg, 7,5 x 450 cm - 3,29 kg. Wreszcie, waga najszerszych profili jest następująca: 10x275 cm - 2,34 kg, 10x300 cm - 2,55 kg, 10x400 cm - 3,4 kg, 10x450 cm - 3,83 kg.

Ta kategoria odnosi się do stojaka, ale rola tego komponentu jest nieco inna niż w przypadku UD lub MON. Profile CW lub PS służą do wzmocnienia ramy, zapewniają jej sztywność i stabilność. Są przymocowane do prowadnic. Krok, odległość między nimi jest ustalana indywidualnie, ale standardowa liczba to 40 cm.

Rozmiary profili są bardzo różne od innych, ponieważ tutaj liczba ta wynosi dziesiątą część milimetra. Dotyczy to szerokości. Może to być 48,8 mm, 73,8 mm lub 98,8 mm. Wysokość wynosi 5 cm, standardowa grubość to 0,5-0,6 mm. Ciężar zmienia się również w zależności od długości i szerokości profili: 48.8 × 2750 mm - 2.01 kg, 48.8 × 3000 mm - 2.19 kg, 48.8 × 4000 mm - 2.92 kg, 48.8 × 4500 mm - 3.29 kg ; 73,8 x 2750 mm - 2,34 kg, 73,8 x 3000 mm - 2,55 kg, 73,8 x 4000 mm - 3,40 kg, 73,8 x 4500 mm - 3,83 kg; 98,8 x 2750 mm - 2,67 kg, 98,8 x 3 000 mm - 2,91 kg; 98,8 x 4000 mm - 3,88 kg, 98,8 x 4500 mm - 4,37 kg.

Profile te są nośnikami. Oznacza to, że przyjmują one całą masę konstrukcji i materiału okładzinowego. Takie profile nadają się nie tylko do instalacji wewnątrz, ale także na zewnątrz. Najczęściej te odmiany są używane do montażu na suficie. Nawiasem mówiąc, oznaczenie PP oznacza „profil sufitowy”, który najbardziej bezpośrednio wskazuje główny cel.

Jeśli chodzi o charakterystykę wymiarową, wysokość profilu jest taka sama jak poprzednia - 2,7 cm. Dostępne tylko w jednym roztworze o szerokości - 6 cm Standardowa grubość - 0,5-0,6 mm. Waga zależy od długości profilu: 250 cm - 1,65 kg, 300 cm - 1,8 kg, 400 cm - 2,4 kg, 450 cm - 2,7 kg. W ten sposób okaże się, że wybierzesz najbardziej odpowiednie profile, zarówno pod względem długości, jak i wagi, a konstrukcja ramy pozostanie stosunkowo lekka i mocna.

Profile do łuków nie są niczym produkt. Początkowo mistrzowie próbowali zaprojektować łukowate otwory za pomocą zwykłych prostych profili, ale nic nie wyszło. Wtedy niektórzy z nich wpadli na pomysł, aby wykonać cięcia i złożyć profil na łuku. Początkowo łuk był raczej kątowy niż gładki, ale jest to lepsze niż nic.

Wybitni producenci podchwycili ten pomysł, więc pojawiły się próbki do przetwarzania łukowych otworów. Oba elementy, które są dobrze wygięte przez samych robotników, oraz profile ze stałą krzywizną są produkowane. Drugi przypadek zapewnia profil wklęsły i wypukły, dzięki czemu możliwe jest dołączenie do niego elementów kręconych. Zatem wypukłe i wklęsłe elementy są produkowane w tych samych rozmiarach: długość może wynosić 260 cm, 310 cm lub 400 cm, promień krzywizny - od 0,5 m do 5 m.

Profile te są kanciaste. Są one zaprojektowane, aby chronić zewnętrzne narożniki płyt kartonowo-gipsowych przed uderzeniem lub zniszczeniem. Charakterystyczną cechą jest obfita perforacja. Zadaniem otworów nie jest umożliwienie mocowania profilu do płyty gipsowo-kartonowej za pomocą śrub, jak w innych przypadkach. Tutaj otwory pomagają gipsowi mocować się lepiej na metalowym elemencie, bezpiecznie uszczelniając go między szorstką powierzchnią a warstwą tynku. Tylko przy pełnym przyleganiu zapewni ochronę w niezbędnym stopniu.

Tego rodzaju profile ostrzegawcze są używane podczas bezpośrednich prac wykończeniowych, w szczególności tynkowania. Są one potrzebne, aby reguła przesuwała się możliwie gładko, wygładzając warstwę tynku. W ten sposób profile są przyklejane do arkusza płyty gipsowej bezpośrednio zaprawą tynkową po przeprowadzeniu skomplikowanej procedury. Ma to na celu zapewnienie jednolitego stosowania warstwy materiału, przy jednoczesnym uniknięciu nieracjonalnych kosztów zarówno planu pracy, jak i planu finansowego.

Wymiary profili typu beacon różnią się nieco od innych. Są podobne do rogu. Tutaj przekrój poprzeczny może wynosić 2,2 x 0,6 cm, 2,3 x 1,0 cm lub 6,2 x 0,66 cm o długości 3 m. Zauważ, że w razie potrzeby zwiększ długość (choć zwykle nie występuje) profile są łączone.

Oprócz standardowego PU nadal istnieją różne rodzaje profili do suchej zabudowy, których celem jest oszczędzanie kątowych stron przed niepotrzebnymi uszkodzeniami. Interesujący jest profil, pod wieloma względami podobny do PU, ale tutaj zamiast perforacji stosuje się tkanie z drutu. Zapewnia to najlepszy chwyt elementu z tynkiem, podczas gdy ma znacznie mniejszą wagę i cenę. Faktem jest, że standardowy PU najlepiej kupić aluminium, podczas gdy ulepszony analog może być wykonany ze stali ocynkowanej.

Wymiary zmodernizowanych profili ochronnych są takie same jak dla standardowych. Ich długość wynosi 300 cm, a ich przekrój wynosi 0,4 x 25 mm, 0,4 x 31 mm, 05 x 31 mm lub 0,5 x 35 mm. Masa wynosi około 100 g w stosunku do wagi 290 g zwykłego profilu kątowego PU. Różnica w masach jest oczywista, a jeśli nie planujesz nakładania grubej warstwy tynku, najlepiej wybrać tę opcję.

Ten profil do płyt kartonowo-gipsowych jest bardzo różny od wszystkich innych, zarówno pod względem zadania, jak i rodzaju mocowania. Jest stosowany w przypadkach, gdy konieczne jest zapewnienie wysokiej jakości izolacji przegrody. Profil kapelusza można zamontować niezależnie, bez użycia kotew lub szyn. Zazwyczaj używany do układania sufitów, ale można go przymocować do ściany. Wykonany jest z ocynkowanej warstwy polimerowej.

Bogactwo różnorodnych opcji jest niesamowite. Grubość profili może zmieniać się od 0,5 do 1,5 mm. Przekrój profilu zależy od wybranego modelu. W przypadku profili takich jak KPSH przekrój poprzeczny może wynosić 50/20 mm, 90/20 mm, 100/25 mm, 115/45 mm. Dla profili PN wartości są częściowo podobne: 100/25 mm lub 115/45 mm. Modele typu H mają bardzo różne właściwości: H35 - 35x0,5 mm, 35x0,6 mm, 35x0,7 mm, 35x0,8 mm; H60 - 60x0,5 mm, 60x0,6 mm, 60x0,7 mm, 60x0,8 mm, 60x0,9 mm, 60x1,0 mm; H75 - 75x0,7 mm, 75x0,8 mm, 75x0,9 mm, 75x1,0 mm.

Tak zwane profile Z są używane jako dodatkowe żebra usztywniające. Zazwyczaj są one nabywane do konstrukcji dachowych, ale mogą być również stosowane do wzmacniania wieszaków na płyty gipsowo-kartonowe, które ostatnio stają się coraz bardziej powszechne. Producenci deklarują, że z jego pomocą można wymienić dwa profile C. Pomoże to zaoszczędzić

Rozmiary mogą się różnić i zależą od typu instancji.

• Z100 ma wysokość 100 mm, szerokość ostrzy dla wszystkich profili Z będzie taka sama - 50 mm każda, grubość waha się od 1,2 mm do 3 mm. Ciężar na metr takiego profilu będzie również różny w zależności od grubości: 1,2 mm - 2,04 kg, 1,5 - 2,55 kg, 2 mm - 3,4 kg, 2,5 mm - 4 , 24 kg, z 3 mm - 5,1 kg.

• Wysokość profilu Z120 wynosi 120 mm, grubość może wynosić od 1,2 mm do 3 mm. Waga - 2,23 kg dla 1,2 mm, 2,79 kg dla 1,5 mm, 3,72 dla 2 mm, 4,65 kg dla 2,5 mm, 5,58 kg dla 3 mm.
• Wysokość Z150 wynosi 150 mm, grubość jest taka sama jak w poprzednich wersjach.Waga waha się: 2,52 kg dla 1,2 mm, 3,15 kg dla 1,5 mm, 4,2 dla 2 mm, 5,26 kg dla 2,5 mm, 6,31 kg dla 3 mm.
• Profil Z200 ma wysokość 200 mm. Ciężary różnią się znacznie: przy 1,2 mm - 3,01 kg, przy 1,5 - 3,76 kg, przy 2 mm - 5,01 kg, przy 2,5 mm - 6,27 kg, przy 3 mm - 7,52 kg.

Profil w kształcie litery L jest często nazywany w kształcie litery L, więc należy pamiętać - to znaczy to samo. Należą do kanciastych, jednak pełnią inną funkcję niż PU lub uglozaschitnye. Opcje w kształcie litery L są częścią systemu nośnego. Wykonane są ze stali ocynkowanej. Ich grubość zaczyna się od 1 mm, w wyniku czego uzyskuje się wytrzymałość części. Takie profile miałyby dużą wagę, ale mocna perforacja eliminuje tę wadę. Jest to element w kształcie litery L, który jest używany jako element wykończeniowy lub początkowy całego konstruktu.

Długość profili w kształcie litery L może wynosić 200, 250, 300 lub 600 cm. Na rynku dostępne są próbki o następującej grubości: 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3 mm. Należy pamiętać, że można zamówić profile tego typu. Dotyczy to tylko długości części, grubość należy wybrać z jednej z proponowanych. Szerokość profili waha się od 30 do 60 mm.

Do wykonania prac instalacyjnych zupełnie nie wystarczą tylko profile. Potrzebnych jest więcej szczegółów, za pomocą których wszystkie elementy są przymocowane do skrzynki. Pamiętaj, aby zwracać uwagę na wybór tych elementów, ponieważ jeśli wybierzesz niewłaściwy, to rama może być delikatna, skrzypić.

W sprzedaży są liczne detale, aby nieco rozszerzyć profile. W końcu zakup całego elementu ze względu na brakujące 10 cm nie jest najbardziej racjonalną decyzją. Nie trzeba kupować specjalnego przedłużacza. Aby to zrobić, możesz użyć niepotrzebnego przycinania istniejącej taśmy profilu. Dla profilu prowadzącego dopasowanego do fuzji, który zapewni stawowi dodatkową sztywność.

Wystarczy włożyć profil prowadzący, który pasuje do środka i nadać mu niezbędny kształt za pomocą szczypiec. Następnie pozostaje tylko mocowanie całej konstrukcji za pomocą śrub. Musisz działać ostrożnie, stale sprawdzając płaskość powstałego profilu.

Są one używane, jeśli konieczne jest jedynie połączenie dwóch profili bez zmiany ich długości. Profile te mogą leżeć w tej samej płaszczyźnie lub tworzyć wielowarstwową ramę. Dla każdego z tych przypadków istnieją różne rozwiązania. Niektóre z nich mogą być wykonane z resztek części profilowych, inne trzeba kupić, trzeci można całkowicie zrezygnować, ale nadal znacznie upraszczają pracę. Niemniej jednak konieczne jest zrozumienie wszystkich typów, aby wiedzieć, do której kategorii należą.

Istnieją 4 rodzaje elementów łączących. Trzy z nich służą do łączenia profili, które leżą w tej samej płaszczyźnie i tylko jeden - do części wielopoziomowych.

Wspomnieliśmy już o rozszerzeniu profili za pomocą dodatkowej części profilu. Na takie potrzeby istnieje specjalne urządzenie - podłużny pręt łączący. Z jego pomocą możesz jednocześnie połączyć dwa profile ze sobą i lekko je rozszerzyć. Dlatego ta część dotyczy połączenia, a nie przedłużaczy.

Wspornik wzdłużny jest sprężyną, która opiera się o części końcowe profili. Jest wytwarzany przez cynkowanie ogniowe. Dlatego producenci starali się nadać szczegółom większą sztywność. Do jego ostatecznego zastosowania stosuje się śruby mocujące lub śruby. Czasami wspornik łączący nie jest wykonany z gładkiego metalu, ale z pryszcza.Uważa się, że pozwoli to jej lepiej dopasować się do profilu, zwłaszcza jeśli nie jest również gładki. W rzeczywistości taka innowacja tylko komplikuje pracę.

Te szczegóły są często nazywane „motylami”. Te elementy należą do tych, które pozwalają naprawić profile różnych poziomów. Dzięki dwupoziomowym wspornikom nakładające się części są ze sobą połączone, a ich pełne dopasowanie i sztywne połączenie jest gwarantowane.

Nawiasy dwupoziomowe są urządzeniami zaprojektowanymi w celu ułatwienia pracy budowniczym. Ich mocowanie nie wymaga użycia śrub: sama konstrukcja zapewnia specjalne występy, z którymi jest przymocowana do profili. Jednak elementy starej próbki nadal wymagają specjalnych utrwalaczy.

Łączniki narożne umożliwiają łączenie części w kształcie litery T. Warto zauważyć, że takie połączenie jest możliwe tylko w przypadkach, gdy części leżą na tym samym poziomie, a nie w różnych.

Możesz samodzielnie wykonać takie części. Własny element otrzymał nazwę „boot” z powodu charakterystycznej formy w kształcie litery L. W tym celu stosowane są prowadnice sufitowe, które idealnie nadają się do tego dzięki swojej sztywności. W ten sposób części profilu o żądanej długości są odcinane, a następnie łączone pod kątem prostym za pomocą śrub. Zwróć uwagę na siłę powstałego złącza. Złącze powinno być możliwie sztywne i trwałe, aby zapewnić stabilność konstrukcji.

Z pomocą „krabów” elementy są łączone poprzecznie tylko na tym samym poziomie. W rzeczywistości „krab” jest taki sam jak nawiasy dwupoziomowe. „Kraby” zapewniają sztywność połączenia, jego mocne mocowanie.

Możesz także obejść się bez „krabów”, zastępując je domowym odpowiednikiem. W tym celu należy wziąć dwa segmenty profilu nośnego i przykręcić do już ustalonego profilu od strony kanału. Okazuje się, że kawałki profilu leżą na boku. W przyszłości profil, który powinien przecinać istniejący profil, jest mocowany wewnątrz takich wykonanych rowków za pomocą śrub.

Ten element można przypisać do elementów złącznych. Tak więc, poziom cokołu oznacza granicę konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych wznoszonej na dole, u góry, z boku, a krawędzie są bardziej estetyczne. Końcowe części deski mają perforacje, które są niezbędne, aby ułatwić tynk lub inne ich przetwarzanie przed przymocowaniem powłoki wykończeniowej do przedniej strony.

Płyty podstawy wykonane są z aluminium lub tworzywa sztucznego. Elementy PVC są wygodniejsze. Cięcie takich pasków jest proste. Tak więc można odciąć odpowiednią ilość za pomocą nożyczek, podczas gdy krawędź nadal pozostaje gładka, nie pęka. Istnieją dwuczęściowe elementy piwnicy wykonane z PCV, które umożliwiają kształtowanie połączenia pomiędzy przegrodą z płyty gipsowo-kartonowej a podłogą, ponieważ mają one część uszczelniającą.

Przy wyborze profilu ważne jest, aby skupić się nie tylko na jego etykietowaniu, ale także na cenie i producencie, a także na materiale, z którego jest wykonany. Zanim kupisz, musisz obliczyć liczbę profili. Idealnie, musisz mieć gotowy projekt.

Zwróć uwagę na przeznaczenie części: ścian lub sufitu. Bez uwzględnienia tego czynnika niemożliwe jest wybranie naprawdę odpowiedniej opcji. Nawet jeśli jest doskonałej jakości, nie jest faktem, że wytrzyma obciążenia, do których nie jest przeznaczony.

Montaż odbywa się za pomocą wielu części, z których obie są przeznaczone tylko do profili gipsowych i uniwersalne. Zanim pójdziesz na zakupy, musisz obliczyć liczbę elementów złącznych. Do tego potrzebny jest gotowy plan. Skrzynka może być skomplikowana lub prosta, a od niej zależy także wymagana ilość.

Łączniki są zaprojektowane nie tylko do łączenia profili ze sobą, ale także do mocowania całej konstrukcji do ściany lub sufitu. Dlatego muszą być trwałe, aby wytrzymać tak duży ciężar. Podczas budowy modułu z płyt gipsowo-kartonowych potrzebna będzie cała lista części.

Nie wszystkie z tych elementów nadają się do łączenia profili. Istnieją trzy czynniki, które wpływają na wybór elementów złącznych: materiał, jego grubość i położenie zamocowanej pozycji.

Pomiędzy sobą profile można mocować tylko za pomocą śrub.należące odpowiednio do kategorii wiercenia lub przekłuwania, oznaczone LB lub LN. Te opcje pozwalają ci pracować na metalu, ale musisz podjąć wysiłek, aby utopić kapelusz i osiągnąć równość. Nawiasem mówiąc, takie śruby nazywane są „błędami”.

Aby przymocować płytę gipsowo-kartonową, będziesz potrzebował dłuższych śrub. Ich długość powinna wynosić od 25 mm do 40 mm, w zależności od liczby i grubości warstw. Produkty z oznaczeniem TN są tutaj idealne.

Niezależnie od rodzaju, ramę profilu można przymocować do ściany lub sufitu za pomocą zawiesi. Zawieszenia wykonane są z cienkiej i elastycznej stali ocynkowanej, dzięki czemu ciężar części wynosił tylko 50-53 g. Pomimo pozornej kruchości zawiesiny z powodzeniem wytrzymują ciężar konstrukcji. Podczas pracy z nimi musisz być ostrożny. Nie wytrzymują naprężeń mechanicznych, a dzięki niezręcznemu ruchowi zawieszenie można łatwo wygiąć.

Zawieszenia bezpośrednie są częściej stosowane, ale są też zawieszenia bezpośrednie. Jeśli pierwszy można nazwać uniwersalnym, ponieważ nadają się do ścian i sufitów, te drugie są używane tylko do montażu sufitowego.

Sufitowe wieszaki kotwiące z klipsami są lekkie - tylko 50 g, jednak są w stanie wytrzymać imponującą masę, bez deformowania i spadania z sufitu.

Wieszaki kotwiczne mają inne zalety.

• Niska cena. Ona jest 8-10 rubli za sztukę.
• Wszechstronność. Zawieszenia sufitowe, choć przeznaczone tylko do sufitów, mogą być montowane zarówno w narożnikach, w połączeniach ze ścianami, jak i w otwartych obszarach sufitu.
• Wysokiej jakości stal. Cechy wytrzymałościowe stali ocynkowanej i jej elastyczność są nie do przyjęcia, ponieważ łączniki są odpowiedzialne za niezawodność całej konstrukcji.
• Łatwa instalacja i użytkowanie. Instalacja części kotwiących jest łatwa dzięki intuicyjnej konstrukcji.
• Niska waga

Zawieszenia bezpośrednie są bardziej wszechstronne. Można je mocować nie tylko do sufitu, ale także do ścian i innych elementów. Nadają się do pracy zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Cena elementów bezpośrednich jest znacznie niższa niż cena kotwic: zaczyna się od 4 rubli. Producenci zaspokajają wiele potrzeb budowniczych, więc dostarczają zawieszenia o małych stopniach perforacji, co otwiera duży zakres wysokości, z którymi mogą pracować.

Trakcja potrzebna w przypadku, gdy wysokość zwykłych zawieszeń nie jest wystarczająca. Ich długość zaczyna się od 50 cm, co oznacza, że ​​struktura płyty gipsowo-kartonowej może znajdować się 50 cm poniżej sufitu. Sufitowy ciąg wykonany z grubych szprych o średnicy 4 mm. Odpowiednia instalacja pozwala zapewnić równomierne rozłożenie ciężaru konstrukcji z płyty gipsowo-kartonowej.

Te elementy są potrzebne, aby najlepiej zabezpieczyć profile. Wzmocnione wsporniki montażowe i kształt litery U. Oba są stosowane z odpowiednimi profilami. Obecność wspornika jest opcjonalna, ale jeśli waga konstrukcji jest duża, lepiej jest przeprowadzić instalację, używając ich.

Aby obliczyć wymaganą liczbę szczegółów profilu PN, należy użyć następującego wzoru: K = P / D

W tym wzorze K oznacza ilość, P - obwód pomieszczenia, a D - długość jednego elementu.

Rozważmy przykład. Przy obwodzie pomieszczenia 14 m (ściany odpowiednio 4 mi 3 m) i długości wybranego profilu 3 m otrzymujemy:

K = 14/3 = 4,7 sztuk.

Zaokrąglając, otrzymujemy 5 profili PN

Aby obliczyć liczbę profili PP dla prostej listwy, należy użyć kilku formuł:

• L1 = H * D, gdzie L1 - liczba metrów PP, H - liczba elementów w zależności od stopnia, D - długość pomieszczenia;
• L2 = K * W, gdzie L2 - długość poprzecznych profili PP, K - ich liczba, W - szerokość pomieszczenia;
• Л = (Л1 + Л2) / Э, gdzie Э jest długością elementu.

Na przykład wykonaj krok 0,6 m. Następnie L1 = 4 (długość pomieszczenia) * 5 (długość pomieszczenia należy podzielić przez krok i odejmij dwa profile boczne: 4 / 0,6 = 6,7; 6,7-2 = 4, 7, zaokrąglamy w górę, dostajemy 5). Więc L1 20 sztuk.

L2 = 3 (szerokość pomieszczenia) * 3 (szukamy liczby w taki sam sposób jak w poprzedniej formule) = 9 sztuk.

L = (20 + 9) / 3 (standardowa długość elementów) = 9,7. Krugly w dużym stopniu okazuje się, że potrzebujesz 10 profili PP.

Prace instalacyjne wykonywane są zgodnie z istniejącym planem. Z profili można tworzyć zarówno prostą, jak i złożoną strukturę ramki.

Montaż należy rozpocząć od zamocowania profili nośnych wzdłuż obwodu, stopniowo przesuwając się z boków na środek. Takie stopniowe napełnianie pomoże uniknąć nierównomiernego rozkładu ciężaru, aw rezultacie ugięcia struktury.

Rozróżnienie wadliwych towarów przy zakupie od produktu wysokiej jakości czasami nie jest takie trudne - niemożliwe. Czasami małżeństwo jest określane tylko podczas instalacji.

Istnieje kilka zaleceń, które częściowo ułatwią proces selekcji.

• Od zakupu profilu wpuszczanego lepiej jest odmówić. Istnieje duże ryzyko, że w suchej zabudowie zacznie się przesiewać. Jeśli nie ma wyboru, przetnij go w betonową ścianę.
• Sprawdź grubość metalu, musi dokładnie pasować do podanego. Aby to zrobić, użyj suwmiarki.

• Sprawdź profil pod kątem równości, patrząc na niego wzdłuż. Wady będą widoczne natychmiast.
• Rust nie powinien być. Jego obecność wskazuje na użycie stali bazowej.
• Zwróć uwagę na śruby i śruby przy wyborze. Powinny być ostre, z wyraźną głęboką nicią.

Do tej pory dwie marki są najbardziej popularne: Knauf (Niemcy) i Giprok (Rosja). Pierwszy producent produkuje najwygodniejsze urządzenia, ale ich cena jest dwa razy wyższa niż z Giprok. Jakość produktu jest prawie taka sama.

Informacje na temat montażu ramy profilu i jego komponentów do suchej zabudowy można znaleźć w tym filmie.