Standardowe rozmiary płyt MDF

Gotowe panele z drewna pochodzącego z recyklingu są wykorzystywane do naprawy i dekoracji pomieszczeń od kilkunastu lat. Sklejka, płyta pilśniowa, płyta wiórowa, panele z wytłaczanych trocin - asortyment jest bardzo szeroki. Są to bezpieczne dla środowiska, wysokiej jakości i trwałe materiały, których dopuszczenie pozwala na stosowanie niedrogich i tanich odpadów z przemysłu drzewnego.

Praca z drewnem z recyklingu jest łatwiejsza niż w przypadku naturalnego drewna, a jego koszt jest znacznie niższy, dzięki czemu materiał jest dostępny dla większości Rosjan.

W ciągu ostatnich 20 lat płyty MDF wyparły z rynku zwykłe płyty wiórowe i płyty pilśniowe: znalezienie tych ostatnich w sklepach jest dość problematyczne, ale MDF jest reprezentowany w każdym supermarkecie budowlanym w różnych rozmiarach, teksturach i odcieniach.

MDF oznacza drobną frakcję. Panele wykonane są z włókien drzewnych o średniej gęstości, sprasowanych pod wysokim ciśnieniem.

Materiał ma wszystkie zalety naturalnego drewna, ale jego struktura jest niejednorodna i nie jest trwała. Surowcem do produkcji płyt są drobne wióry, które są zagęszczane na profesjonalnym sprzęcie z dodatkiem klejów.

Gęstość produktów MDF ma wiele zastosowań w sektorze budowlanym, a także w produkcji mebli.

Płyta MDF ma wiele zalet:

• jednorodna struktura;
• wysoka izolacja akustyczna;
• właściwości termoizolacyjne;
• atrakcyjny wygląd;
• łatwość przetwarzania i instalacji;
• uniwersalność;
• przyjazność dla środowiska;
• higroskopijność;
• higiena.

Płyta MDF, w porównaniu z podobnymi materiałami budowlanymi, ma niewątpliwe zalety.

• nie ma wad zewnętrznych typowych dla typowych arkuszy sklejki (nakładanie się forniru, pęknięcia, wypadanie węzłów drewna);
• nie odkształca się pod działaniem pary;
• inna idealna geometria;
• bardziej przystępne ceny.

• jednolitość struktury na całej grubości;
• brak jakichkolwiek węzłów, pustek i innych wad naturalnych;
• możliwość wytłaczania powłoki;
• odporność na pleśń i niebezpieczne grzyby;
• Różnica w cenie sięga 80%.

• umożliwia frezowanie krawędzi;
• bardziej ekologiczny materiał;
• różni się zwiększoną gęstością kosztem tego, co utrzymuje podstawę mebli;
• powierzchnia może być laminowana;
• nie zdeformowane przez wilgoć.

: W zależności od wielkości płyty MDF dzieli się na:

• reek - mają wąski długi kształt;
• kafelki - kwadratowe lub małe prostokątne;
• arkusz - są duże.

Według metody przetwarzania wyróżnia się:

• płaskie płyty - uzyskane przez prasowanie;
• wytłoczony - są tworzone przy użyciu frezowania, tłoczenia lub nakładania elementów dekoracyjnych;
• laminowane - są pokryte specjalną warstwą ochronną składającą się z folii polimerowej (przezroczystej lub matowej);
• fornirowane - Jako fornir z reguły cenne drewno jest używane do imitowania tekstury naturalnego drewna;
• malowane - pokryte specjalnymi farbami zawierającymi pigmenty matowe lub błyszczące, a także dodatki przeciwpyłowe.

Pomimo oczywistych zalet, produkty mają wady. Jednym z nich jest niska odporność na spalanie i wpływ podwyższonych temperatur. W przypadku pożaru panele ulegają odkształceniu, co znacznie ogranicza zakres stosowania MDF: płyty te nie są zalecane do instalacji w pobliżu kominków, pieców gazowych i innych źródeł ognia.

Inną wadą paneli jest niska odporność na zużycie. Materiał jest łatwy do zarysowania lub podziału powierzchni, więc nie powinien być używany do wykańczania miejsc o dużym natężeniu ruchu lub w domach z małymi dziećmi.

Jeśli mówimy o rozmiarze, to ich zasięg jest również dość szeroki. Do tej pory najczęstsze są:

• długość - w zakresie od 2,4 do 2,7 m;
• szerokość - od 150 do 900 mm;
• grubość - od 3 do 60 mm.

Typowa długość panelu ściennego wynosi 2,62 m, a jednocześnie niektórzy producenci ustanowili produkcję produktów o długości 2,44 i 2,8 metra. W przypadku instalacji nie ma to znaczenia, zwłaszcza że cięcie odbywa się zwykle bezpośrednio w sklepie.

Parametry i wymiary płyt różnią się w zależności od producenta płyty MDF. Na przykład popularna marka Kronospan produkuje panele o wymiarach 2600–200 mm, 2600–325 mm, 2600–153 mm i 2600–200 mm. Producent o światowej nazwie HDM oferuje panele o parametrach 1300–198 mm i 2600–198 mm. Wreszcie rosyjska firma „Soyuz” produkuje panele w jednym rozmiarze 2600–238.

W zależności od marki producenta i wybranego modelu grubość płyty MDF wynosi od 3 do 30 mm. Ponadto poszczególne firmy wytwarzają wersje fornirowane, których grubość sięga 60 mm.

Ze względu na tę różnorodność każdy konsument może zawsze wybrać najlepszą opcję, biorąc pod uwagę wymiary swoich pomieszczeń.

Standardowe panele ważą:

• o grubości 3 mm - 16 kg;
• 6 mm - 31 kg;
• 12 mm - 60 kg;
• 22 mm - 106 kg;
• 28 mm - 142 kg.

Pod marką Kronospan produkujemy panele o grubości 7,8, 9 i 14 mm. Wśród produktów HDM można znaleźć wąskie płyty MDF (tylko 6 mm grubości). Poszczególni producenci mają modele o grubości 10 i 18 mm.

Standardowa szerokość paneli wynosi 150-190 mm, bardzo rzadko na wolnym rynku można znaleźć MDF 900 lub 1200 mm. Szerokość w dużej mierze decyduje o estetyce i dekoracyjności wykończenia: im szerszy panel, tym mniejsza powierzchnia łączących szwów i gładsza powierzchnia.

Niezwykle pozytywne właściwości użytkowe płyt MDF, w połączeniu z przyjaznością dla środowiska i przystępnością cenową, określiły popularność tych płyt w wielu sektorach budownictwa, dekoracji wnętrz i przemysłu. Szeroka gama pozwoliła na zastosowanie paneli wszędzie podczas prac naprawczych i wykończeniowych, a także do produkcji mebli.

Zdolność pochłaniania dźwięku i izolacji termicznej doprowadziła do wykorzystania materiału do produkcji płyt ściennych, drzwi, przegród wewnętrznych i innych elementów dekoracyjnych.

Płyta MDF, ze względu na wysoką gęstość, jest uważana za najlepszy materiał do produkcji stolarki otworowej. Ponadto panele są używane do szorstkiego układania wykładzin podłogowych i wykańczania ścian. Oczywiście panele są szeroko stosowane do tworzenia mebli biurowych i szafkowych.

Higroskopijność i odporność na pleśń i grzyby doprowadziły do ​​tego, że płyty stały się popularne w produkcji mebli dla instytucji medycznych, laboratoriów i salonów o wysokiej wilgotności (łazienka i kuchnia).

Zastosowanie MDF jest szerokie i różnorodne:

• panele typu arkuszowego są szeroko stosowane do układania sufitów i podłóg;
• bardzo popularne dekoracje ścienne MDF;
• używany jako materiał łączący do formowania fasad ramy;
• produkcja wszystkich rodzajów mebli;
• w celu wyciszenia pomieszczeń - panele znacznie zmniejszają słyszalność między pomieszczeniami, dlatego są używane w domach panelowych, a także do pokrywania ścian sypialni rodziców w domach z dziećmi;
• niezwykły zakres zastosowania materiału - renowacja starych stalowych drzwi, MDF jest używany jako powłoka, przekształcając i odnawiając wygląd starych drzwi, które straciły połysk;
• do układania stoków.

Podczas używania paneli na pierwszy plan wysuwają się parametry długości, szerokości i grubości materiału. Jeśli nie ma praktycznie żadnych ograniczeń w stosunku do ścian (wielkość talerzy zależy od osobistych preferencji właściciela pokoju), to w przypadku innych kategorii zakres wymaga określonych rozmiarów:

• fartuchy kuchenne - optymalne wykorzystanie płyt o długości 3 m, szerokości 60 cm i grubości 6-10 mm;
• blaty - ten element podlega obciążeniom i ciśnieniu, dlatego wymagana jest tutaj grubość panelu 28-38 mm, parametry długości i szerokości, z reguły, wynoszą odpowiednio 1 metr i 60 cm;
• drzwi - Drzwi wewnętrzne MDF wykonane są zgodnie z przyjętą normą: grubość wynosi 35-45 cm, długość - 190-200 cm, a szerokość - 70-90 cm.

Materiał należy do kategorii odpornej na zużycie, jednak należy zauważyć, że jest on moralnie przestarzały, zanim fizycznie się zużyje. Dlatego też (w przeważającej większości przypadków) jest używany do stawiania pomieszczeń niemieszkalnych: korytarzu, korytarza, łazienki, loggii i balkonów, a także bloków domowych.

Zgodnie z tym, jak dokładnie zdecydowałeś się użyć płyt MDF, musisz wziąć pod uwagę parametry panelu. W każdym przypadku należy skupić się na najwyższych możliwych stawkach:

1. Tak więc malowane panele będą optymalne do produkcji mebli do kuchni. Są higroskopijne, nie odkształcają się i nie pękają przy częstym kontakcie z wodą.
2. Ale w przypadku kabin prysznicowych i wannowych to nie wystarczy - lepiej kupić płyty laminowane, które charakteryzują się wysoką odpornością na wilgoć, a laminowanie powinno być dwustronne, aby chronić produkt z zewnątrz i od wewnątrz.
3. Podczas pracy na fasadach mebli należy stosować wersje fornirowane. Jeśli mówimy o stawianiu czoła dużej powierzchni, wówczas standardowe płytki MDF będą idealnie pasować.

Duże znaczenie i producent płyt. Wysoka jakość wyróżnia modele szwedzkich, polskich i niemieckich producentów. Nawiasem mówiąc, firmy z tych krajów mają swoje przedstawicielstwa w Rosji, więc koszt ich produktów jest dostępny dla większości naszych rodaków.

Znaczny udział w rynku mają produkty chińskie. Przyciąga on niską ceną, jednak jego jakość nie zawsze sprawia przyjemność konsumentom dzięki odporności na zużycie i trwałości.

Bez względu na to, jakiej marki zdecydujesz się dać pierwszeństwo, warto dokonać najbardziej dokładnej kontroli paneli przy zakupie.

Procedura kontroli jest następująca:

• sprawdź produkt i upewnij się, że nie ma różnych wiórów i pęknięć;
• powierzchnia musi koniecznie być gładka i gładka w dotyku, wszelkie zagłębienia lub odwrotnie, pagórki służą jako źródła pogorszenia wytrzymałości MDF i zmniejszenia jego parametrów operacyjnych;
• wygląd jakiegokolwiek zapachu z talerzy.

Oczywiście wybór paneli zależy od stopnia umiejętności komoda. Jeśli jest to twoje pierwsze spotkanie z tym materiałem (i ogólnie masz niewielkie doświadczenie w wykańczaniu), daj pierwszeństwo grubym modelom: są mocniejsze i bardziej niezawodne. Z kolei cienkie płyty MDF są dość kruche i mogą zerwać z analfabetyzmem.

Jak zamontować panele MDF na ścianie, zobacz poniższy film.