Nitownica do nitów: charakterystyka, wariacje i zastosowania

Nity nitujące do nitów wydechowych są wyspecjalizowanym narzędziem i są szeroko stosowane w wielu dziedzinach działalności człowieka. Wysoki popyt konsumentów na urządzenia wynika z wszechstronności formowanych związków z ich pomocą i łatwością użycia.

Obecnie system nitowania jest jedną z najpopularniejszych technologii łączenia dwóch lub więcej powierzchni. Dzięki tej technice możliwe staje się instalowanie konstrukcji w trudno dostępnych miejscach.gdzie prace spawalnicze nie mogą być wykonane z wielu powodów. Najczęstszym ograniczeniem spawania jest obecność w bezpośrednim sąsiedztwie powierzchni roboczych przedmiotów łatwopalnych lub palących się, jak również w przypadku, gdy łączone części są wykonane z materiałów palnych. Ponadto użycie nitownicy jest niezbędne przy instalowaniu w trudno dostępnych miejscach, gdzie montaż nakrętek lub spawanie jest niemożliwy.

Metoda nitowania za pomocą nitownicy spalinowej jest stosowana w inżynierii mechanicznej, w naprawach doków statków, w warsztatach samochodowych i budownictwie. Połączenie utworzone przez nity wydechowe może wytrzymać wstrząsy, ciężar i obciążenia mechaniczne. Nie pęka, ale rozciąga się tylko do długości możliwego napięcia tulei nitowej. Za pomocą narzędzia wydechowego można łączyć różne materiały w ich strukturze i gęstości: metal, skóra, tekstylia i tworzywa sztuczne. Powierzchnie można łączyć w dowolne warianty, tworząc mocne i trwałe połączenie.

Aby zrozumieć zasadę działania nitów, konieczne jest wyobrażenie sobie, jak układa się nit wydechowy. Zapięcie jest reprezentowane przez dwa elementy: pusty cylinder z głowicą na końcu i pręt. Cylinder nazywany jest piastą nitu, a jego rozmiar obręczy jest oceniany na podstawie średnicy. Metalowy pręt przypomina wyglądem zwykły gwóźdź i różni się od niego jedynie zaokrąglonym kształtem czapki.

Materiałem do produkcji nitów wydechowych są stal, aluminium i stopy miedzi. Ale wybierając materiał, należy wziąć pod uwagę prawdopodobieństwo efektu pary galwanicznej, co prowadzi do szybkiego utleniania najsłabszych metali i może prowadzić do rdzewienia (korozji) połączonych powierzchni. Zjawisko to można zaobserwować dzięki połączeniu miedzi i aluminium, dlatego wybierając nity, należy zwrócić uwagę na materiał.

Zasada działania nitu wydechowego jest następująca: po włożeniu nitu do uprzednio wywierconego otworu na obu powierzchniach nit trzyma uchwyt pręta przy pomocy nitującej główki, opiera łapy na materiale i wyciąga. Wędka spłaszcza koniec rękawa i zrywa się. W ten sposób na tylnej stronie przymocowanych powierzchni tworzy się spłaszczenie w postaci płatków, a główka rękawa pozostaje po stronie czołowej.

Urządzenia do nitów wydechowych wyposażone są w napędy ręczne (mechaniczne), pneumatyczne, akumulatorowe, elektryczne i pneumatyczno-hydrauliczne. Najbardziej popularne i popularne narzędzia to modele mechaniczne: ich konstrukcja jest prosta i niezawodna, a praca z nimi nie wymaga specjalnych umiejętności.Narzędzia są wyposażone w głowice robocze o różnych średnicach, co umożliwia ich użycie do nitowania nitów o różnych średnicach i długościach. Zasada działania mechanicznego typu wydechowego nitów opiera się na zasadzie siły trakcyjnej przyłożonej przez człowieka.

Modele nie wymagają połączenia elektrycznego i mogą być używane w dowolnych warunkach temperatury i wilgotności. Strukturalnie, modele mechaniczne są podobne do pistoletu i są reprezentowane przez sprężynowe mechanizmy zaprojektowane do wycofywania nitów i system dźwigni, który zapewnia przenoszenie siły. Urządzenia ręczne są z kolei podzielone na modele jednoręczne i dwuręczne.

• Nitownica jednoręczna Polega na pracy przy pomocy jednej ręki i jest przeznaczony do zainstalowania sprzętu montażowego, którego przekrój nie przekracza 4,9 mm. Najbardziej zaawansowane modele jednoręczne są wyposażone w ruchomą głowicę roboczą, która może obracać się o kąt 90, 360 i 180 stopni. Taka konstrukcja znacznie upraszcza instalację w trudno dostępnych miejscach i sprawia, że ​​narzędzia są bardzo popularne w warsztatach samochodowych. Oprócz konstrukcji dźwigni, nitki jednoręczne mogą mieć inną konstrukcję mechanizmu trakcyjnego, reprezentowaną przez wieloczłonowe urządzenie zwane „akordeonem”. Główną różnicą między takimi narzędziami a tradycyjnymi modelami jest ich zdolność do zwiększania wysiłku przenoszonego przez ludzką rękę oraz zdolność do pracy w miejscach o ograniczonym dostępie.

• Modele dwuręczne znacznie mocniejszy niż jednoręczny, zdolny do pracy ze sprzętem o średnicy 6,5 mm i niskiej wytrzymałości pręta na rozciąganie. Cechą konstrukcyjną instrumentu jest regulowana dysza przednia. Umożliwia ustawienie niezbędnych parametrów dla różnych typów elementów mocujących i jest w stanie regulować skok roboczy. Modele dwuręczne wykonane są z odpornego na uderzenia tworzywa sztucznego i stali chromowej. Uchwyty wykonane są ze specjalnych polimerów, które zapobiegają ześlizgnięciu się narzędzia podczas pracy. Ponadto większość modeli jest wyposażona w pojemnik do zbierania końcówek prętów, co jest szczególnie wygodne podczas nitowania w złożonych urządzeniach mechanicznych, w których wnikanie obcych ciał do mechanizmu jest wyjątkowo niepożądane.

Narzędzia pneumatyczne charakteryzują się wysoką wydajnością i znajdują zastosowanie w zakładach przemysłowych. Zasada działania modeli nie opiera się na ręcznie wykonanych, jak próbki mechaniczne, lecz na działaniu sprężonego powietrza dostarczanego do komory roboczej za pomocą sprężarki. Ze względu na fakt, że każda z nitowanych szczęk porusza się w otworze kanału, prawdopodobieństwo zablokowania lub niewspółosiowości sprzętu jest prawie nieobecne. Montaż nitu odbywa się jednym naciśnięciem przycisku, co znacznie zwiększa szybkość pracy i pozwala na użycie narzędzia w produkcji na dużą skalę.

Wybierając układarkę pneumatyczną, należy wziąć pod uwagę kilka parametrów roboczych narzędzia. Im większa siła urządzenia, tym bardziej grube nity mogą działać. Ważne jest również maksymalne ciśnienie robocze, którego modele przemysłowe nie powinny być niższe niż 6-8 atmosfer. Jeśli przypuszcza się, że praca z grubymi powierzchniami jest konieczna, należy zwrócić uwagę na przebieg pracy narzędzia. Maksymalna grubość części, które urządzenie może obsługiwać, zależy od tej wartości. Konieczne jest również sprawdzenie liczby dysz dostosowanych do różnych rozmiarów sprzętu i zwrócenie uwagi na przepływ powietrza, który powinien być o 30% niższy niż pojemność sprężarki.

Modele baterii powierzchownie przypominają wiertło, odznaczają się dużą szybkością pracy i brakiem potrzeby wysiłku fizycznego. Ponadto, w przeciwieństwie do modeli elektrycznych, urządzenia akumulatorowe nie mają przewodów i nie potrzebują bliskiej lokalizacji źródła energii elektrycznej. Do wad tych nitujących narzędzi należy ograniczona żywotność baterii. Takie urządzenia są używane do celów domowych i nie są przeznaczone do montażu dużych ilości. Na przykład nie jest prawdopodobne, aby osłonić wentylowaną fasadę za pomocą narzędzia akumulatorowego, i jest to dość wygodne, aby nitować coś w kraju lub w garażu.

Modele elektryczne jest w stanie pracować dokładnie tak długo, jak jest to konieczne i nie zależy od objętości akumulatora ani działania agregatu sprężarkowego. Nitownica elektryczna przypomina wiertarkę elektryczną: jej zasada działania opiera się na przenoszeniu momentu obrotowego na głowicę nitującą i jej obrót w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Klepalnik jest wyposażony w przewód elektryczny, którego obecność jest całkowicie kompensowana przez zdolność urządzenia do pracy w dowolnych warunkach temperaturowych.

Aby dowiedzieć się, jak korzystać z mechanicznego zaklepochnika, zobacz poniższy film.