Cechy i przeznaczenie szaf sterowniczych wentylacji

Szafa sterownicza wentylacji jest ważnym elementem dużych systemów wentylacyjnych i pozwala na połączenie szerokiej gamy urządzeń technicznych w jedną jednostkę sterującą i monitorującą.

Szafa sterownicza to tarcza (SCHUV) lub stojak z umieszczonymi na niej urządzeniami pomiarowymi, czujnikami sterowania, wskaźnikami dźwięku i światła, a także schematami mnemonicznymi i przełącznikami. Wszystkie elementy sterujące są wyraźnie widoczne i dostępne dla poleceń. Metoda kontrolowania wentylacji za pomocą szaf może być ręczna lub automatyczna. Ta ostatnia wiąże się z użyciem mikrokontrolerów zdolnych do programowania działania systemu i nie wymaga stałej obecności osoby.

Główne funkcje funkcjonalne szaf sterowniczych to regulacja prędkości wentylatora nawiewnego, sterowanie napędem elektrycznym zaworu, kontrola parametrów temperatury oraz włączanie / wyłączanie jednostki wentylacyjnej i wyświetlacza. Ponadto osłona jest w stanie kontrolować działanie zaworów powietrznych, spowalniać cyrkulację powietrza, zabezpieczać wymienniki ciepła przed zamarzaniem, zapobiegać przegrzaniu uzwojeń silnika i nagrzewnicy elektrycznej, a także zanieczyszczać system filtracji i sytuacje nienormalne. Instalacja osłony pozwala na utrzymanie wymaganej temperatury w pomieszczeniu i monitorowanie wskaźników wilgotności. Zakres zastosowania szaf sterowniczych wentylacji jest dość szeroki i dotyczy prawie wszystkich typów systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych.

Konsole służą do kontroli wodnych i elektrycznych systemów grzewczych., dla urządzeń z odzyskiem ciepła, instalacje działające na zasadzie recyrkulacji przepływu ciepła, a także układy wydechowe, zasilające i utrzymujące. Aby zorganizować domowe systemy wentylacji domowej, instalacja szafy sterowniczej jest często niepraktyczna. Jednak w dużych sieciach wielkoskalowych z dużą liczbą miejsc niedostępnych do ciągłego monitorowania (strychy, kopalnie i piwnice) instalacja panelu sterowania jest po prostu konieczna.

Do docelowych szaf sterowniczych należy wymiana ogólna i ogień, a także połączenie jednej i innych funkcji. Obudowa instrumentu wykonana jest z tworzywa sztucznego lub metalu, a modele plastikowe z reguły są wyposażone w pokrywę lub drzwi, a metalowe są wykonane w formie konsoli lub osłony. W większości przypadków wszystkie szafki spełniają wysoki stopień ochrony IP 31, ale jeśli panel jest używany w ekstremalnych warunkach temperatury lub wilgotności, klasa ochrony zostaje zwiększona do IP 45. Urządzenia mogą być instalowane na podłodze lub zawieszone na ścianie, łączą wszystkie urządzenia budowlane lub obsługują określoną sekcję lub podłoga. Wybór lokalizacji zależy od konfiguracji urządzenia i wymiarów instalacji.

Szafa sterownicza wentylatora jest wyposażona w zasilacz, sterowniki, konwertery i dużą liczbę włączników / wyłączników. Przełączniki są z kolei podłączone do elektrycznych nagrzewnic powietrza, urządzeń do odzyskiwania ciepła, wentylatorów, podgrzewaczy wody i urządzeń chłodniczych. Obowiązkowym elementem osłony jest ręczna jednostka sterująca, która przejmuje funkcje regulacji i sterowania w przypadku awarii lub awarii automatyki.Ponadto wszystkie szafy są wyposażone w czujniki alarmowe, uruchamiane w sytuacji awaryjnej lub przed awarią.

Szczególną rolę w monitorowaniu działania systemów wentylacyjnych odgrywają czujniki, które są rodzajem receptorów i zbierają informacje o stanie zdrowia każdego węzła. Z ich pomocą możesz uzyskać wyraźny obraz zanieczyszczenia powietrza, ich temperatury i wilgotności, a także prędkości ruchu mas powietrza i częstotliwości obrotów łopatek wentylatora. Czujniki temperatury są dostępne w wersji cyfrowej i analogoweji zmieniając warunki temperaturowe wewnątrz systemu, przyczyniają się do przełączenia całej instalacji w inny tryb. Ta sama zasada działa i czujniki wilgotności. Informacje odbierane przez czujniki trafiają do automatycznych regulatorów, które z kolei dokonują regulacji pracy kluczowych węzłów systemów wentylacyjnych.

Zgodnie z lokalizacją czujniki są podzielone na zewnętrzne i wewnętrzne. Pierwszy jest często nazywany atmosferycznym i instalowany na zewnątrz budynków. Wewnętrzne z kolei są podzielone na modele kanałów i powierzchni. Kanał zamontowany wewnątrz kanału na ścianach lub w poprzek ruchu mas powietrza. Powierzchnie są umieszczane na powierzchni węzłów i przeprowadzają usuwanie parametrów z tych urządzeń.

Równie ważnym elementem szaf sterowniczych są sterowniki. Urządzenia akceptują informacje pochodzące z czujników i przetwarzają je automatycznie. Po przetworzeniu parametrów, sterowniki wysyłają sygnał do głównych jednostek jednostek wentylacyjnych, takich jak wentylatory, grzejniki, urządzenia chłodnicze, po czym zmieniają swój tryb pracy. Funkcjonalnie kontroler może obsługiwać wiele urządzeń lub współdziałać tylko z jednym z nich. Modele uniwersalne są często wyposażone w mikroprocesory, co czyni je mniej kłopotliwymi i ułatwia umieszczenie ich w małej szafce lub na stojaku.

Kolejnym elementem zespołu osłony są przetwornice częstotliwości łopatek wentylatora. Dzięki tym urządzeniom możliwa jest regulacja liczby obrotów silnika, co znacznie zmniejsza ilość energii elektrycznej zużywanej przez instalację. Oprócz oszczędności kosztów prowadzi to do znacznego zmniejszenia zużycia części wentylatora i wydłuża ogólną żywotność urządzenia wentylacyjnego.

Podłączenie szaf sterowniczych odbywa się zgodnie ze standardowym schematem i jest regulowane przez GOST R51321-1. Szafy, stojaki i tarcze są instalowane w korytarzach, pokojach tarczy lub pomieszczeniach gospodarczych. W warunkach technicznych centrale wentylacyjne i przeciwpożarowe znajdują się w tej samej szafie, która jest umieszczona w sterowni. Zapewni to szybki dostęp do awaryjnych i roboczych paneli sterowania wentylacją i umożliwi szybszą reakcję na problemy w systemie.

Pomieszczenia, w których instalacja osłon, specjalne wymagania dotyczące poziomu wilgotności i temperatury. Urządzenia powinny być chronione przed bezpośrednim promieniowaniem UV, kroplami wody i pyłem. Oscylacje magnetyczne i zakłócenia radiowe mogą również negatywnie wpływać na prawidłowe działanie urządzeń, dlatego ich wpływ na urządzenia powinien być ograniczony. Zakres temperatur, w których dozwolone jest działanie szaf sterowniczych, wynosi od -10 do +55 stopni. Instalacja urządzenia wymaga obowiązkowego uziemienia, a częstotliwość prądu sieciowego nie powinna przekraczać 50 Hz. Zasilacz używany przez sieć 220 i 380 V.

Głównymi wymaganiami układu jest lokalizacja wszystkich urządzeń sterujących na jednym stanowisku iw tej samej płaszczyźnie. Najważniejsze elementy odpowiedzialne za bezpieczeństwo urządzenia muszą być wyposażone we wskaźniki świetlne i najlepiej podłączone do komputera osobistego.Ponadto urządzenia odpowiedzialne za prawidłowe działanie głównych węzłów muszą być wyposażone w dwa rodzaje sterowania: ręczny i automatyczny. Najwygodniej do pracy są szafki, wyposażone w pilota zdalnego sterowania, pozwalające osobie, która nie ma dużego doświadczenia w zarządzaniu wentylacją, na monitorowanie jej pracy. Ponadto schemat okablowania urządzenia powinien być prosty i bardzo dostępny. Pomoże to w przypadku awarii wyłączyć instalację niezależnie, nie czekając na przybycie usług naprawczych.

Montaż szaf sterowniczych do wentylacji powinien być przeprowadzany wyłącznie przez kreatora instalacji elektrycznej, który posiada odpowiednie zatwierdzenie i jest zaznajomiony z oprzyrządowaniem i urządzeniem automatyki. Wykonanie tarczy lub pilota zdalnego sterowania własnymi rękami raczej się nie powiedzie. Instalacje są w gotowej formie i ustalane zgodnie ze specyfikacjami przeciwpożarowymi. Szafka jest umieszczona w pozycji pionowej na podłodze lub zawieszona na ścianie, aby osoba mogła łatwo uzyskać dostęp do czujników i przełączników. Wysokość tarczy lub stojaka musi wynosić co najmniej jeden metr.

Zestaw części do szafy wentylacyjnej musi mieć dołączoną dokumentację ze szczegółowym schematem montażu, wszelkie odchylenia, które będą w poważnych kłopotach. Sam proces instalacji zajmuje niewiele czasu. Wszystkie elementy są połączone w wymaganej kolejności, łącząc przewody z zaciskami i umieszczając je między liniami. Ważnym warunkiem prawidłowego połączenia jest ostrożne obchodzenie się z drutami, które są surowo zabronione do zakleszczania i zginania. Zwykle zgrabne wiązki są tworzone z drutów, następnie są wiązane i wyprowadzane. Następnie doświadczony elektryk łączy przewody czujników, kontrolerów i przełączników ze swoimi urządzeniami i wykonuje test systemu.

Skuteczność i niezawodność dalszej pracy urządzenia wentylacyjnego lub układu wydechowego zależy w dużej mierze od prawidłowości wyboru szafy sterowniczej. Dlatego lepiej jest powierzyć nabycie tak ważnej i skomplikowanej technicznie jednostki profesjonalistom. Przed zakupem szafy kapitan przeprowadzi pełny monitoring wszystkich jednostek systemu wentylacyjnego i określi napełnienie szafy. Po wybraniu kompletnego zestawu specjalista przetestuje instalację i określi maksymalne możliwe obciążenie jednego lub innego urządzenia i sieci jako całości. Na podstawie otrzymanych danych, master wybierze optymalny schemat połączenia, określi tryb działania wszystkich urządzeń w celu zwiększenia ich wydajności, a dopiero potem wskaże konkretny niezbędny sprzęt.

Przy samodzielnym wyborze sprzętu należy skupić się na sile prądu w obwodzie, mocy jednostek i przekroju poprzecznym przewodów. Wynika to z faktu, że w przypadku niedopasowania pomiędzy przewodem a prądem, występuje silne przegrzanie zacisków i styków, co może prowadzić do uszkodzenia, a nawet zapłonu sprzętu. Przy zakupie i podłączaniu szafki należy pamiętać, że na każdy milimetr kwadratowy drutu miedzianego nie powinno być więcej niż 10 amperów, a zamknięcie zacisków, z których jedno jest wykonane z miedzi, a drugie z aluminium jest niedopuszczalne. Może to spowodować efekt galwaniczny i osłabić kontakt.

Jak zainstalować prostą szafę sterującą wentylacją, patrz poniższy film.